[發明專利]一種復合耐磨板的制造方法及其制品

無效

• 申請號: 201310272987.8
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN103316913A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 孫京鋼;陳佃雙
• 申請（專利權）人: 煙臺開發區藍鯨金屬修復有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及耐磨板制造技術領域，尤其涉及一種復合耐磨板的制造方法，還涉及采用該方法加工的制品。

背景技術

復合耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產品。在工業領域，耐磨板的應用非常廣泛，例如風機葉耐磨板片，中部槽耐磨板等等。國內外耐磨板的加工廠家和生產廠家也不可勝數。現在的耐磨板制造技術主要為通過在普通碳鋼基板上焊接厚度不等的耐磨材料達到使用的要求。這種制造耐磨板的技術使用廣泛，但是它的缺點是生產效率低，同時通過焊接變形不易控制。難度較高的制造工藝導致耐磨板的造價昂貴。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供一種復合耐磨板的制造方法，以簡化耐磨板的生產工藝，降低生產成本。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種復合耐磨板的制造方法，包括基板及耐磨板，其特征在于，將所述基板和耐磨板貼合在一起，通過軋制使其成為一體結構的所述復合耐磨板。

本發明的有益效果是：一是通過軋制的方法制造耐磨板效率高，質量穩定，軋制后耐磨板的表面粗糙度要遠遠高于現有耐磨板的粗糙度；二是可以得到任意尺寸的耐磨板，且耐磨板的厚度可以根據需要在軋制過過程中一次成型。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，一種復合耐磨板的制造方法，包括單張基板和耐磨板，其特征在于，具體包括如下步驟：

A：制作坯體：

（1）、備料：按要求寬度分別準備耐磨板和基板各一張，所述基板的輪廓尺寸大于或等于耐磨板的輪廓尺寸，將基板和耐磨板表面分別進行清潔處理；

（2）、組合：將所述基板和耐磨板貼合到一起，并在兩張耐磨板之間涂上隔離膜，得到組合坯體；

（3）、組合坯體加熱：將貼合為一體的組合坯體放入加熱爐中加熱，加熱到溫度在900～1300C°；

B：軋制：將經過步驟（3）加熱后的組合坯體移入軋制機上進行軋制，制得復合耐磨板；

C：切割：根據使用要求對復合耐磨板進行分割；

D：熱處理：對經過所述步驟C制得的復合耐磨板進行熱處理。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用上述方法生產單組合的復合耐磨板，工藝簡單，對軋制機的功率要求不高，成型快。切割后的復合耐磨板進行熱處理，達到要求硬度，從而達到耐磨性能。

進一步，一種復合耐磨板的制造方法，還可以是成對軋制。包括一對基板和一對耐磨板，其特征在于，具體包括如下步驟：

A：制作坯體：

（1）、備料：按要求寬度分別準備耐磨板和基板各兩張，所述基板的輪廓尺寸大于耐磨板的輪廓尺寸；將基板和耐磨板表面分別進行清潔處理；

（2）、組合：依次按基板、耐磨板、耐磨板及基板的次序將所述基板和耐磨板貼合到一起，得到組合坯體；

（3）、連接基板：將步驟（2）所制得的組合坯體采用連接板將位于外側的兩個基板邊緣固定連接；

（4）、組合坯體加熱：將貼合為一體的組合坯體放入加熱爐中加熱，加熱到溫度在900～1300C°；

B：軋制：將經過步驟（4）加熱后的組合坯體移入軋制機上進行軋制；

C：切割：先拆除組合坯體上的連接板，然后將組合坯體中間的兩層復合耐磨板之間分開，得到兩個復合耐磨板，根據使用要求對復合耐磨板分別進行分割；

D：熱處理：對經過所述步驟C制得的復合耐磨板進行熱處理。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用對稱的坯體布置，可以有效的避免在軋制過程中，由于基板和耐磨板延展率差異以及上下軋輥受力不同，而造成的彎曲變形，提高復合耐磨板的質量。

進一步，上述步驟A所述的連接基板工序為密封連接，即采用連接板將上下基板邊緣焊連并在兩張所述耐磨板周邊形成密封空間，并對所述密封空間抽真空處理。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用密封空間，可以使成型的耐磨板邊緣平整，對該密封空間抽真空處理，坯體在后續加熱中能保證加工安全，避免空氣膨脹對產品質量的影響，還有利于基板和耐磨板之間緊密結合，同時也有利于軋制時耐磨板順利延展。

進一步，還包括在連接基板工序之前先在兩張所述耐磨板周邊圍上隔離帶。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用隔離帶可以避免在對上下基板邊緣通過連接板焊連時造成誤焊耐磨板。

進一步，步驟A所述的將基板和耐磨板表面分別進行清潔處理是采用表面噴砂處理。

采用上述進一步方案的有益效果是，噴砂處理可以提高接合面的表面粗造度，有利于使耐磨板和基板牢固結合。