[發(fā)明專利]散熱模組的制作工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310272916.8
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN103399622A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志濤;管維波;景路紅
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶富鴻達電子有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20;H01L23/34;H01L23/467
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于筆記本散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筆記本電腦的散熱模組的制作工藝。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子元件的高速、高頻以及集成化使其發(fā)熱量劇增，因此，散熱已成為業(yè)者所重點考慮的問題。

散熱模組（Thermal?Module），顧名思義，是運用于系統(tǒng)/裝置/設(shè)備等作散熱用的模組單元，本專利指運用熱導(dǎo)管的桌上型電腦及投影機等散熱裝置（Cooler）。因筆記型電腦的內(nèi)部空間特性，須采用RHE（Remote?Heat?Exchanger）的熱交換概念來解決系統(tǒng)廢熱的問題，因此，筆記型電腦的散熱裝置基本上由導(dǎo)熱段、散熱段及彈力鎖固機構(gòu)三大主體部分及附屬貼件構(gòu)成，其中，導(dǎo)熱管于導(dǎo)熱段中擔(dān)負起快速熱傳導(dǎo)的角色，風(fēng)扇則用于散熱段提供強制對流所需的氣流，分別為導(dǎo)熱段及散熱段的技術(shù)核心。

常理可知，散熱面積越大，傳導(dǎo)效率越高，就越能有效地散發(fā)熱量。目前常見的散熱模組為在待散熱的元器件上貼設(shè)一與其尺寸相同的薄散熱鋁板，在該鋁板上附有一根高導(dǎo)熱率的銅導(dǎo)管，并在銅導(dǎo)管的另一端部設(shè)置若干散熱片，該散熱片接于電腦側(cè)邊，將熱量從此散出電腦外，并通過散熱風(fēng)扇對該若干散熱片進行強制熱交換，提高散熱效果。

然而，目前對于該散熱模組還沒有形成一套成熟的、可流水線生產(chǎn)的制作工藝，導(dǎo)致現(xiàn)有的制作方法散亂、無章節(jié)，不適宜現(xiàn)代化的工業(yè)流水線作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種散熱模組的制作工藝，完整地形成了該散熱模組的制作，工藝步驟合理，且科學(xué)有效，人性化管理，提高了散熱模組的制作效率，同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)流水線作業(yè)。

為了達到以上目的，采用的技術(shù)方案：一種散熱模組的制作工藝，其包括以下步驟，

1）、采用網(wǎng)印網(wǎng)板對銅塊進行網(wǎng)印，并將散熱模組中的壓鑄件、鉚合件、鰭片分別點上無鉛錫膏后，將導(dǎo)熱管、壓鑄件、鉚合件、保護蓋組裝后裝入烘烤治具中,鎖合CPU，并用燕尾夾夾持鰭片過回焊爐、冷卻爐后，進行檢驗半產(chǎn)品外觀；

2）、將烘烤和檢驗合格后的半成品溫降性能測試，風(fēng)扇鎖合，在壓鑄件及鉚合件上進行E型扣扣合，再進行絕緣膠布、產(chǎn)品標(biāo)簽的貼放，自動化掃描，緩沖泡棉、輔助物料的貼放后，進行孔位平行度檢驗、風(fēng)扇異音測試，然后導(dǎo)熱膏網(wǎng)印，補漆終檢，合格品進行包裝即得成品。

本發(fā)明的有益效果：完整地形成了散熱模組的制作，工藝步驟合理，且科學(xué)有效，人性化管理，提高了散熱模組的制作效率，同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明的制作流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種散熱模組的制作工藝包括以下步驟，

1）、采用網(wǎng)印網(wǎng)板進行銅塊網(wǎng)印，將散熱模組中的壓鑄件、鉚合件、鰭片分別點無鉛錫膏后，再組裝導(dǎo)熱管、壓鑄件、鉚合件、保護蓋裝入烘烤治具中，并鎖合CPU，用燕尾夾夾持鰭片過回焊爐、冷卻爐后，檢驗半成品外觀；

2）、將烘烤和檢驗合格的半成品溫降性能測試，風(fēng)扇鎖合，并在壓鑄件及鉚合件上進行E型扣扣合，然后分別進行絕緣膠布、產(chǎn)品標(biāo)簽貼放，自動化掃描，緩沖泡棉、輔助物料的貼放，再進行孔位平行度檢驗，風(fēng)扇異音測試，導(dǎo)熱膏網(wǎng)印后，補漆，終檢，合格品包裝即為成品。

具體來說，如圖1所示，該散熱模組的制作工藝包括：

1）、將散熱模組中的導(dǎo)熱管、壓鑄件、銅塊、鰭片分別點無鉛錫膏后裝入零件組裝治具中，并進行C型夾鎖合,依次過回焊爐、冷卻爐冷卻后，拆除C型夾，并進行半成品檢查，然后再進行溫降性能測試，再與風(fēng)扇進行鎖合進行孔位平行度檢驗、風(fēng)扇異音測試，再進行導(dǎo)熱膏網(wǎng)印，及絕緣膠布、緩沖泡棉、包裝風(fēng)扇及輔助料的貼放；

2）、采用網(wǎng)印網(wǎng)板進行銅塊網(wǎng)印、并組裝導(dǎo)熱管、壓鑄件、保護蓋后，將鰭片點錫膏，保護蓋和壓鑄件進行手工點錫，然后鎖合CPU后進行烘烤，之后經(jīng)回焊爐、冷卻爐，將半成品與烘烤治具進行分類分離后，檢驗將合格與不合格的產(chǎn)品分開；

3）、組裝：將烘烤后的半成品進行降溫測試，再進行風(fēng)扇鎖合，在壓鑄件上組裝E型扣及扣子，自動化掃描，依次貼CPU、散熱墊座、CPU絕緣膠布、CPU處的網(wǎng)印、醋酸膠布后，進行風(fēng)扇功能性測試、產(chǎn)品平行度與孔位測試后，合格品為成品。

4）、將成品進行表面處理后，補漆，包裝。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。