[發(fā)明專利]提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法及鋼球無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310272824.X | 申請日： | 2013-07-02 |
| 公開（公告）號： | CN103421942A | 公開（公告）日： | 2013-12-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宗德富 | 申請（專利權(quán)）人： | 阜新天源鋼球制造有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/36 | 分類號： | C21D9/36;C21D1/18;C21D1/58 |
| 代理公司： | 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人： | 曲瑞 |
| 地址： | 123002 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 提高 鋼球淬 回火 壓碎 負荷 方法 | ||
1.一種提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將鋼球加熱至預定溫度，并以預定時長保溫；
將所述鋼球放入淬火介質(zhì)中進行淬火處理，并保持淬火溫度為20℃-50℃；
對所述鋼球進行回火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，
所述淬火溫度為25℃-35℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，
回火溫度為150℃-165℃；
和/或，回火時長為4小時-5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，還包括以下步驟：
對所述鋼球進行重復回火處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，
所述淬火介質(zhì)為超速淬火油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，
所述超速淬火油為Na2CO3溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，
所述Na2CO3溶液的濃度為15%-18%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，
所述預定溫度為850℃-860℃；
和/或，所述預定時長為29分鐘-49分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法，其特征在于，所述將鋼球加熱至預定溫度具體為：
在20分鐘內(nèi)將所述鋼球加熱至預定溫度。
10.一種鋼球，其特征在于，所述鋼球至少采用權(quán)利要求1-9任一所述的提高鋼球淬回火后壓碎負荷值的方法制造得到。
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