[發明專利]稠油井雙噴射泵舉升管柱

無效

• 申請號: 201310272626.3
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN104278977A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 薛清祥;高清祥;寧曉穎;尤秋彥;劉攀峰;金華
• 申請（專利權）人: 天津大港油田鉆采技術開發公司;大港油田集團有限責任公司
• 主分類號: E21B43/16
• 分類號: E21B43/16
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 唐維寧

技術領域

本發明涉及一種石油開發采油工藝舉升管柱，尤其是涉及一種稠油井雙噴射泵舉升管柱。

背景技術

在稠油油藏的開采過程中，常常會因為原油降粘大，使得原油進泵困難，不能順利的將原油舉升到地面。針對稠油井的開采，主要采用電熱桿、化學吞吐、蒸汽吞吐等工藝技術，但因其能耗高，成本大而難以大面積應用。近年來，水力泵排液工藝技術應用于稠油開采，起到了很好的效果，也是當前稠油油藏開采的一項主要工藝技術。但是常規噴射泵在稠油開采中，只是對水力泵以上的液體進行降粘，用于深井效果很好，而對于深度較淺的油層，水力泵以下從油層到水力泵之間的原油很難進入水力泵，使得水力泵以下原油不能被充分的抽吸上來，難以達到稠油開采目的。

發明內容

為了克服現有開采技術不能滿足淺層稠油開采需要的不足，本發明提供一種稠油井雙噴射泵舉升管柱。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：稠油井雙噴射泵舉升管柱包括油管、封隔器、噴射泵、尾管、內管，井筒內固定安裝有套管，舉升管柱位于套管內，油管Ⅰ、舉升噴射泵、油管Ⅱ、尾管、噴射泵由上至下依次固定連接，噴射泵位于油層；油管Ⅱ上安裝有封隔器，封隔器位于油層的上方。

舉升噴射泵下端出液口與噴射泵上端進液口之間安裝有內管，內管位于油管Ⅱ內。

封隔器下方尾管上有徑向液流孔Ⅰ供產出液排出；封隔器上方的油管Ⅱ上有徑向液流孔Ⅱ、內管上有徑向液流孔Ⅲ供產出液與動力液的混合液排出。

舉升噴射泵的泵芯有一條分流通道，雙通道供動力液流過。噴射泵為可調流量噴射泵。

本發明的有益效果是，結構合理，解決了稠油流動性差、進泵難等問題，能夠在短時間內求準求全油井的產能及各項參數，實用性強。

附圖說明

圖1是本發明稠油井雙噴射泵舉升管柱結構示意圖。

圖中：1.油管Ⅰ，2.舉升噴射泵，3.封隔器，4.內管，5.尾管，6.噴射泵，7.動力液，8混合液，9.產出液，10.分流液，11.油層，12.套管，13.油管Ⅱ，14.徑向液流孔Ⅰ，15.徑向液流孔Ⅱ，16.徑向液流孔Ⅲ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本發明不限于所列出的具體實施方式，只要符合本發明的精神，都應該包括于本發明的保護范圍內。

參見附圖1。本發明稠油井雙噴射泵舉升管柱位于井筒內固定安裝的套管12中。

本發明稠油井雙噴射泵舉升管柱的油管Ⅰ1、舉升噴射泵2、油管Ⅱ13、尾管5、噴射泵6由上至下依次固定連接，噴射泵6位于油層11。油管Ⅱ13上安裝有封隔器3，封隔器3位于油層11的上方。油管Ⅰ1、油管Ⅱ13的長度根據油井深度確定。

舉升噴射泵2下端出液口與噴射泵6上端進液口之間安裝有內管4，內管4位于油管Ⅱ13內。舉升噴射泵2的泵芯有一個分流通道，雙通道供動力液7流過。噴射泵6可以選用可調流量噴射泵。

封隔器3下方尾管5上有徑向液流孔Ⅰ14供產出液9排出；封隔器3上方的油管Ⅱ13上有徑向液流孔Ⅱ15、內管4上有徑向液流孔Ⅲ16供產出液9與動力液7的混合液8排出。

本發明稠油井雙噴射泵舉升管柱的工作原理是，從井口將動力液7注入管柱內，當動力液7經過舉升噴射泵2時，由于泵中噴嘴的節流作用，動力液7由壓力頭轉換為速度頭，壓力急劇下降，在噴嘴周圍形成低壓區，油層產液11在地層能量的作用下，經尾管5進入舉升噴射泵2內流向低壓區，和噴嘴出口的高速射流混合后進入喉管逐漸減速增壓，即在喉管處混合液8由動能轉換為勢能，將混合液8沿油管Ⅰ1與套管12的環空舉升到地面。

同時，在舉升噴射泵2泵芯處設計有一條分流通道（雙通道過流體），可以將動力液7中的一小部分分流液10引入到可調流量噴射泵6以下，這部分分流液10經過可調流量噴射泵6和油層11的液體混合，降低稠油粘度，增加液體流動性，降粘后的產出液9快速通過尾管5和內管4之間的空間進入舉升噴射泵2低壓區，然后被舉升至地面，達到真正稠油降粘的目的。

應用本發明稠油井雙噴射泵舉升管柱進行稠油開采，具有以下特點：

1、可以將降粘劑或熱動力液完全引入噴射泵以下，與常規噴射泵稠油排液技術相比較，降粘效果明顯，解決了原油進泵難的問題，真正實現了稠油排液；

2、將壓力計下入到尾管末端，真實測取油層流壓；

3、可以將部分動力液引入油層位置，因此，對于一定出砂的油井具有排砂作用；

4、適用于原油粘度≥100000mPa.s的超高稠油開采。

應該注意的是上述實施例是示例而非限制本發明，本領域技術人員將能夠設計很多替代實施例而不脫離本專利的權利要求范圍。