[發明專利]一種高速線材緊湊式無孔軋制生產線及生產方法

有效

• 申請號: 201310272122.1
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN103341487A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 周民;譚成楠;陳瑩卷;閔建軍;馬靳江;牛強
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B27/00;B21B15/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種高速線材緊湊式無孔軋制生產線，其特征在于：包括依次設置的加熱單元、粗軋單元、中軋單元、預精軋單元和精軋單元，所述粗軋單元包括多架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機，所述中軋單元包括多架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機，所述預精軋單元包括多架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機。

2.根據權利要求1所述的一種高速線材緊湊式無孔軋制生產線，其特征在于：所述粗軋單元包括6架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機，所述中軋單元包括4架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機，所述預精軋單元包括4架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機。

3.根據權利要求1所述的一種高速線材緊湊式無孔軋制生產線，其特征在于：所述粗軋單元包括6架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機，所述中軋單元包括6架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機，所述預精軋單元包括4架平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機。

4.根據權利要求1至3任意一項所述的一種高速線材緊湊式無孔軋制生產線，其特征在于：所述粗軋單元與中軋單元之間設有鋸剪單元Ⅰ，所述中軋單元與預精軋單元之間設有鋸剪單元Ⅱ，，所述預精軋單元與精軋單元之間設有冷卻裝置Ⅰ和鋸剪單元Ⅲ，所述精軋單元后設有冷卻裝置Ⅱ、減定徑裝置和冷卻裝置Ⅲ。

5.使用權利要求1至4任意一項所述的高速線材緊湊式無孔軋制生產線軋制線材的方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、坯料在加熱單元內加熱到950℃～1300℃；

b、進入粗軋單元經過平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機6道次的軋制，軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.15～1.45，每道次寬展系數為0.1～0.45，軋制過程中鋼坯運行速度為0.1m/s～5.0m/s；

c、經鋸剪單元Ⅰ去掉不規則變形的頭尾部；

d、進入中軋單元經過平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機4道次或6道次的軋制，軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.15～1.45，每道次寬展系數為0.1～0.45，軋制過程中鋼坯運行速度為0.9m/s～8.0m/s；

e、經鋸剪單元Ⅱ去掉不規則變形的頭尾部；

f、進入預精軋單元經過平輥軋機或平輥、立輥交替布置的軋機4道次的軋制，軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.15～1.45，每道次寬展系數為0.1～0.45，軋制過程中鋼坯運行速度為3.0m/s～20.0m/s；

g、經冷卻裝置Ⅰ冷卻并由鋸剪單元Ⅲ去掉不規則變形的頭尾部；

h、進入精軋單元進行精軋得到線材；

i、經冷卻裝置Ⅱ、減定徑裝置和冷卻裝置Ⅲ依次冷卻，控制線材最終的減徑和定徑，再冷卻后得到線材成品。

6.根據權利要求5所述的高速線材緊湊式無孔軋制生產線軋制線材的方法，其特征在于：步驟b中所述粗軋單元每架軋機的進出口均設有引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的導衛，最后一架軋機采用箱型孔軋制。

7.根據權利要求5所述的高速線材緊湊式無孔軋制生產線軋制線材的方法，其特征在于：步驟d中所述中軋單元每架軋機的進出口均設有引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的導衛，最后一架軋機采用箱型孔軋制。

8.根據權利要求5所述的高速線材緊湊式無孔軋制生產線軋制線材的方法，其特征在于：步驟f中所述預精軋單元每架軋機的進出口均設有引導鋼坯按要求的方向和狀態順利進出軋機的導衛，最后三架軋機依次采用箱型孔軋制、橢圓孔型軋制和圓孔型軋制。