[發明專利]一種銅板軋制方法

無效

• 申請號: 201310271689.7
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN103286129A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 孫京鋼;陳佃雙
• 申請（專利權）人: 煙臺開發區藍鯨金屬修復有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及銅板帶生產技術領域，尤其涉及一種銅板軋制方法。

背景技術

以鑄錠熱軋開坯方式進行銅板帶生產是目前銅板帶生產的主要方法。但隨著工業技術的不斷發展，對銅板材的質量尤其是精度要求越來越高，傳統的軋制方法已不能滿足高質量銅板的要求。主要缺陷如下，一是由于鑄錠兩側的溫度差，以及銅坯散熱快，造成在軋制過程中銅坯的軋制力不均，進而造成銅板帶的表面缺陷或者銅板帶的側彎；二是由于銅坯中間和邊緣的軋制力不同，容易導致軋輥中間上撬，進而造成銅板帶質量缺陷。因此，采用現有技術實現對高精度銅板的熱軋生產，對軋機和軋制工藝通常有很高的要求，有些在熱軋后還需要銑面、冷軋、熱處理及精整工序。因此，也提高了生產加工成本，制約了銅板熱軋工藝的發展。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供一種新的銅板軋制方法。其利用普通軋機就有效提高了銅板熱軋的效率及質量。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種銅板軋制方法，包括基板和鑄造銅坯，其特征在于，包括如下步驟：

A：制作坯體：

（1）、備料：按要求寬度分別準備鑄造銅坯一張，基板兩張，所述基板的輪廓尺寸等于或大于鑄造銅坯的輪廓尺寸，將基板和鑄造銅坯表面分別進行清潔處理；

（2）、組合：將所述鑄造銅坯夾在所述兩張基板之間并牢靠貼合到一起，并將兩張基板周邊邊緣焊接連接，得到組合坯體，在所述鑄造銅坯的兩面還涂有防粘合材料層；

（3）、組合坯體加熱：將經過步驟（2）得到的組合坯體放入加熱爐中加熱，加熱到溫度在700～900C°；

B：軋制：將經過步驟（3）加熱后的組合坯體移入軋機上進行軋制，制得復合銅板；

C：切割：根據使用要求對復合銅板按尺寸進行切割，切割后去除基板，并清除防粘合材料層后得到銅板。

本發明的有益效果是：一是采用所述組合坯體進行軋制，有效解決了鑄造銅坯在熱軋過程中溫度差，因而軋制力均勻，所得銅板表面光潔度高；二是利用兩個基板均化了軋輥的軋制力，從而避免了因軋機不穩定而帶來的諸多不穩定因素，進而提高了軋制質量；三是采用防粘合材料層既防止基板與鑄造銅坯的粘合，又能使銅坯在軋制過程中自由延展，還能保持銅坯的溫度穩定。另外，對復合銅板進行切割，避免了銅板由于較柔軟而導致的切割不便，有效的保證了所得銅板邊緣規整，減少了后續整理工序。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟A組合工序所述的將兩張基板周邊連接為密封連接，使兩張基板之間形成密封空間，并對所述密封空間抽真空處理。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用密封空間，可以使成型的銅板邊緣平整，對該密封空間抽真空處理，鑄造銅坯在后續加熱中能保證加工安全，避免空氣膨脹對產品質量的影響，還有利于基板和鑄造銅坯之間緊密結合，同時也有利于軋制時鑄造銅坯順利延展。

進一步，還包括在對兩張基板周邊邊緣焊接連接前在所述鑄造銅坯周邊圍上隔離條。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用隔離條可以避免在對上下基板邊緣通過連接板焊連時造成與所述鑄造銅坯誤焊。

進一步，還包括在所述步驟C后對所得銅板進行熱處理。

采用上述進一步方案的有益效果是，該熱處理工序可以使銅板達到規定的硬度。

進一步，所述基板為碳鋼材質。

采用上述進一步方案的有益效果是，碳鋼取材方便，便于反復焊合利用。

進一步，所述防粘合材料層為隔離膜。

采用上述進一步方案的有益效果是，可以防止基板和鑄造銅坯在軋制過程中粘連，同時還有利于鑄造銅坯順利延展。

附圖說明

圖1為本發明所述的組合坯體結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為本發明的軋制過程示意圖。

在圖1～圖3中，1、基板；2、鑄造銅坯；3、防粘合材料層；4、隔離條；5、焊接密封帶；6、組合坯體；7、軋機。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1～圖3所示，一種銅板軋制方法，包括基板1和鑄造銅坯2，其包括如下步驟：

A：制作坯體：