[發明專利]一種黃銅表面無鉻鈍化工藝

無效

• 申請號: 201310271612.X
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN104250767A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 潘增炎
• 申請（專利權）人: 無錫楊市表面處理科技有限公司
• 主分類號: C23C22/40
• 分類號: C23C22/40
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種黃銅表面無鉻鈍化工藝。

背景技術

銅和黃銅在大氣中極易生銹，長期以來，人們普遍采用鉻酸鈍化工藝進行表面處理來提高銅和黃銅的表面抗蝕性。雖然該工藝處理后的產品外觀呈現金黃色，并具有良好的抗腐蝕性能，但是在這種工藝中鉻酸鹽或三氧化鉻用量很大，其六價鉻的總加入量高達約250克/升。據醫學資料報道，六價鉻屬于一種強致癌物質，還可引起呼吸道潰瘍，鼻腔中隔膜穿孔，中毒性肝炎、皮炎和貧血等多種疾病，對人體健康危害很大，為此國家規定該有毒物質的容許排放量為＜0.5mg/l，但是鉻酸廢液中含有毒物質的濃度高于國家規定指標的50萬倍以上，即便是耗費巨額成本也難以使其得到回收。而無法回收這些有害物質就意味著無法從根本上解決對環境的污染問題，從而也就無法避免對人體健康造成危害這一事實。為解決這一問題，曾有人采用丹寧酸加稀鉻酸處理黃銅表面，但處理后的工件色澤較差，抗大氣腐蝕能力弱，產品不能長期儲存和使用，而且原料缺乏，成本高昂，因此未能被人們廣泛采用。另外還有人采用硅酸鹽來處理銅和黃銅表面，雖然該工藝處理后的膜層耐蝕性好，但由于在高溫下處理工件時，故要求工件彼此不能互相接觸，以免由于工件表面粘接而影響表面膜層質量，因此不能大批量生產，尤其是不能用于鐘表件和軸承件等的大批量生產。目前較為理想的處理方法是采用苯并三氮唑（BTA）鈍化處理銅和銅合金表面，經處理后的表面生成一層幾十埃至幾百埃的薄膜，該膜層很薄易于擦傷，又易于在空氣中緩慢氧化為Cu（Ⅱ）BTA，導致外觀色澤逐漸變深，使外觀美感受到影響，而且抗食鹽水或氨水腐蝕能力也較低，雖然在含有NaCl的弱酸性溶液中可使膜達到但該厚膜的防腐蝕性能差，色澤亦不如經鉻酸處理的好。

發明內容

本發明的目的在于提出一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液不含鉻，因此從根本上杜絕有鉻帶來的環境污染的問題，同時該鈍化液鈍化的銅表面鈍化膜致密，耐腐蝕性優異，且抗變色時間長久。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑10-12g/L，1-苯基-5巰基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，鉬酸鈉5.5-6.5g/L，鎢酸鈉3.5-4.5g/L，雙氧水15-19ml/L，硼酸8-10g/L，硅酸鈉12-14g/L，十二烷基磺酸鈉2-4g/L，余量為水；所述鈍化工藝為：

1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，

2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，

3)放入本發明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2.5-3.5，溫度為30-50℃，鈍化時間為6-8min，

4）鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。

本發明的有益效果為：

1）本發明的鈍化液中不含有鉻，選用1-苯基-5巰基四氮唑和苯并三氮唑復配使用，作為主要緩蝕劑成份；對環境友好，

2）選用雙氧水、硼酸等與植酸復配使用，使黃銅表面更快形成具有一定厚度的膜層，膜層更加致密，耐腐蝕性能持久，且抗變色時間長久。

具體實施方式

實施例一

一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑10g/L，1-苯基-5巰基四氮唑8g/L，酒石酸20g/L，檸檬酸鈉7g/L，鉬酸鈉5.5g/L，鎢酸鈉4.5g/L，雙氧水15ml/L，硼酸10g/L，硅酸鈉12g/L，十二烷基磺酸鈉4g/L，余量為水；所述鈍化工藝為：

1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，

2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，

3)放入本發明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2.5，溫度為50℃，鈍化時間為6min，

4）鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。

實施例二

一種黃銅表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：苯并三氮唑12g/L，1-苯基-5巰基四氮唑5g/L，酒石酸22g/L，檸檬酸鈉5g/L，鉬酸鈉6.5g/L，鎢酸鈉3.5g/L，雙氧水19ml/L，硼酸8g/L，硅酸鈉14g/L，十二烷基磺酸鈉2g/L，余量為水；所述鈍化工藝為：

1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，

2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，

3)放入本發明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為3.5，溫度為30℃，鈍化時間為8min，

4）鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。

實施例三