[發明專利]一種減少丁基內胎胎身氣泡的方法有效
| 申請號: | 201310271589.4 | 申請日: | 2013-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN103331888A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 紀道京;丁順斌;宋志明 | 申請(專利權)人: | 青島道安工貿有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/00 | 分類號: | B29C47/00;B29C47/68;B29B7/00;C08L23/22;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08J3/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 減少 丁基 內胎 氣泡 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種減少內胎氣泡的方法,屬于內胎制造工藝改進技術,能夠有效減少丁基內胎胎身氣泡。?
背景技術
內胎的作用是防止漏氣,因此內胎本身的壁的透氣性是一個重要因素。氣體滲透性能是所使用聚合物的固有性能,沒有任何聚合物優于丁基橡膠。丁基橡膠是異烯烴和作為共聚用單體的一種或多種多烯烴的共聚物,通常作為主要組分生產內胎。?
然目前生產中,丁基內胎胎身氣泡是困擾各廠家的質量問題,造成返回料增加、成品合格率下降,影響生產順暢進行。產生氣泡的原因很多,包括原料的選取、加工處理的順序及條件,以及混合的均勻程度等。氣泡很難完全避免,只能盡量減少。?
發明內容
本發明的目的是提供一種減少丁基內胎胎身氣泡的方法,主要從密煉工藝、壓出工藝進行調整予以解決。?
本發明采取的技術方案為:?
一種減少丁基內胎胎身氣泡的方法,包括步驟如下:?
(1)混煉:?
①將丁基膠、炭黑、氧化鋅、環烷油按常規比例要求混煉成一段母膠,一段母膠排膠溫度165℃;然后將一段母膠、丁基再生膠、硬脂酸、石蠟、防老劑、樹脂粘接劑按常規比例要求混煉得二段母膠,二段母膠排膠溫度165℃;?
②二段母膠排膠至第一開煉機,割2-4刀降溫后加硫化劑、促進劑,再割2-4刀,要求膠片厚度9mm,上膠溫度控制在100-105℃,打三角包供至第二開煉機;?
③第二開煉機內用翻膠裝置左右擺動翻煉5-8分鐘,膠片厚度8mm,上膠溫度90-95℃;?
④冷卻晾干膠片,擺片溫度控制在30-40℃;?
(2)壓出?
①在開煉機內粗煉預熱混煉后的膠料,預熱混煉后膠片厚度13mm、上膠溫度85℃;?
②下一開煉機內進一步熱煉膠料,膠片厚度12mm、上膠溫度90℃,并供膠至濾膠機;?
③利用濾膠機過濾掉膠料中的雜質;?
④利用開煉機混合濾出膠并降溫,膠片厚度12mm、上膠溫度90℃;?
⑤利用另一開煉機進一步混合均勻膠料并供膠至擠出機,膠片厚度8mm、上膠溫度95℃;?
⑥利用擠出機擠出胎筒?
壓出溫度≤125℃,寬度44-120mm,厚度8mm,壓出線速度30-39r/min;?
⑦烘干內胎表面水分,根據規定各規格內胎貼嘴前的表面溫度,表面溫度控制在30-40℃。?
上述方法中,步驟(1)中丁基膠、炭黑、氧化鋅、環烷油的重量比優選35:24-25:12-14:6-8;一段母膠、丁基再生膠、硬脂酸、石蠟、防老劑、樹脂粘接劑的重量比例優選16-17:60-62:0.8-0.9:0.2-0.3:0.1-0.15:0.15-0.18。?
步驟(2)中硫化劑、促進劑按常規量加入即可。?
現有的混煉多為一段煉膠,即除硫化劑、促進劑外所有配方組份在一個混煉過程完成,排膠溫度在155℃,本發明有一段變為兩段,排膠溫度由155℃提高到165℃,以減少膠料中的揮發份和水分,減少成品胎身氣泡;壓出工藝能減少胎筒壓出過程中的不穩定性,做到膠料在擠出機內塑化均勻,無氣泡混入;在不影響半成品收縮的前提下盡量提高表面溫度,目的是烘干內胎表面水分,減少返回料帶水問題。?
本發明采用工藝細節控制的辦法規范操作、做到各工序均有具體的可量化標準,員工操作和管理人員監督檢查可按標準進行,胎身氣泡率由以前的0.5%下降到現在的0.1%。?
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明。?
實施例1?
1、密煉車間:?
①利用75升捏煉機混煉膠料。?
先混煉一段母膠,按重量份比35份丁基膠+24.5份炭黑+14份氧化鋅+6.35份環烷油;再混煉二段母膠:16.87份一段母膠+60.83份丁基再生膠(常規)+0.89份硬脂酸+0.21份石蠟+0.1份防老劑+0.15份均勻樹脂),一段母膠排膠溫度165℃,二段母膠排膠溫度165℃。?
②利用1#開煉機給膠料降溫并加硫化劑、促進劑。?
排膠至1#開煉機,割3刀降溫后加硫化劑、促進劑,再割3刀后打兩個三角包供至2#開煉機,膠片厚度9mm,上膠溫度控制在105℃以內。?
③利用2#開煉機擺膠翻煉并上冷卻聯動線。?
用翻膠裝置左右擺動翻煉5分鐘,膠片厚度8mm,上膠溫度95℃以內。?
④利用冷卻聯動線冷卻晾干膠片。?
擺片溫度控制在40℃以內。?
2、壓出車間:?
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