[發明專利]一種配制內墻乳膠漆用微細輕鈣的生產方法

無效

• 申請號: 201310271376.1
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN104276591A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 魏從蓮
• 申請（專利權）人: 魏從蓮
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明產品屬于化工建材領域，尤其涉及一種配制內墻乳膠漆用輕鈣的生產方法。

背景技術：

輕鈣，中文名稱碳酸鈣、輕質碳酸鈣，分子式為CaCO3，分子量為100.09，

外觀為白色粉末或無色結晶，無毒、無臭、無刺激性，外觀通常為白色，不溶于醇，熔點:1339℃，輕鈣能與所有的強酸發生反應，生成水和相應的鈣鹽，同時放出二氧化碳，輕鈣水溶液的?pH值為9.5～10.2?,?輕鈣的形狀根據碳酸鈣晶粒形狀的不同，可分為紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形碳酸鈣，這些不同晶形的碳酸鈣可由控制反應條件制得；輕鈣按其原始平均粒徑分為:微粒輕鈣，其顆粒直徑在5微米、微粉輕鈣其顆粒直徑在1-5微米、微細輕鈣其顆粒直徑在0.1-1微米、超細輕鈣其顆粒直徑在0.02-0.1微米、超微細輕鈣其顆粒直徑在0.02微米。輕鈣的生產方法較多：1.以石灰石等原料煅燒生成石灰并通過一系列工藝后制得輕鈣；2.在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀；3.在生產燒堿過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣；4.在生產純堿過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣；5.用鹽酸處理消石灰得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化便得到碳酸鈣沉淀。本發明是一種微細輕鈣的生產方法，具體工藝是：將消石灰和稀鹽酸反應生成氯化鈣水溶液，將其固液分離后和碳酸鈉水溶液反應生成碳酸鈣沉淀，最后經脫水、干燥和粉碎、過篩而制得。本發明使用的原料有：消石灰、稀鹽酸、碳酸鈉水溶液，使用的設備有第一水泥池、第二水泥池、過濾機、烘干機、粉碎機、振動篩。?

發明內容：

本發明主要解決的問題是提供一種生產內墻乳膠漆用微細輕鈣的方法，該方法以消石灰、稀鹽酸、碳酸鈉水溶液、水為原料，以第一水泥池、第二水泥池、過濾機、烘干機、粉碎機、振動篩為設備，來制取微細輕鈣，本發明使用的原料摩爾配比為消石灰：稀鹽酸：碳酸鈉水溶液=1:1:1。

本發明可以通過以下技術方案來實現：?

一種批量生產內墻乳膠漆用微細輕鈣的方法，其特征是由以下步驟構成：

（1）將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續攪拌反應1-1.2小時后反應結束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池。

（2）保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當第二水泥池中的pH值達到9.5-10.2之間時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續攪拌反應1.3-1.5小時后停止攪拌，靜置8-10小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機。

（3）將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在70-80℃溫度下烘干2.0-2.5小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于1微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。

步驟（1）所述的第一水泥池中攪拌反應時間為1.1小時。

步驟（3）所述的烘干機中烘干溫度和烘干時間對應為：溫度為70℃時烘干時間2.5小時；溫度為75℃時烘干時間2.25小時；溫度為80℃時烘干時間2.0小時。

本發明的有益效果是：提供了一種生產內墻乳膠漆用微細輕鈣的方法，該方法具有生產工藝簡單、原料來源方便、產品價格低廉，產品除用于普通乳膠漆的配制外，還可使用與多種場合。

具體實施方式：

實施例?1

將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續攪拌反應1小時后反應結束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池。保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當第二水泥池中的pH值達到9.5時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續攪拌反應1.3小時后停止攪拌，靜置8小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機。將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在70℃溫度下烘干2.5小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于1微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。

實施例?2