[發明專利]一種高耐候共擠材料PVC型材及生產方法

無效

• 申請號: 201310271256.1
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN103289257A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 拜進軍;程陸軍
• 申請（專利權）人: 河南省天鵝型材有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/28;C08K3/22;C08K3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高耐候共擠材料PVC型材及生產方法，屬PVC型材生產領域領域。

背景技術

目前PVC型材因其良好的保溫性能、隔音性能好且重量輕等優點被廣泛使用，尤其是白色型材因其具有搭配室內裝修容易，價格適中，在國內外市場上仍然占據了主導市場，但是該種塑鋼門窗在使用過程中極易發生老化變黃變脆等問題，因而老化現象嚴重制約了PVC型材的使用與發展，為了克服這一問題，目前常用的方法是在PVC型材添加諸如熱穩定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等輔助配料，來改善PVC型材的耐老化性能，但這些輔助添加劑往往價格昂貴，從而提高了PVC型材的生產成本，不利于其開展銷售，同時在目前所使用的輔助添加劑中，往往含有重金屬“鉛”，因此也增加了PVC型材對周圍環境及人體造成危害的風險。同時由于傳統PVC型材中所添加的輔助配料與PVC型材材質上存在一定差異，易因應力過強或分布不均勻而造成的PVC變形及熱脹冷縮速率不一致造成的彎曲和扭曲等等。

發明內容

本發明目的就在于克服上述不足，提供一種高耐候共擠材料PVC型材及生產方法。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：

一種高耐候共擠材料PVC型材，所述的高耐候共擠材料PVC型材由以下重量百分比的原料制成：CPE：4%-8%、ACM：1%-3%、二氧化鈦：6%-10%、碳酸鈣：6%-10%、穩定劑：3%-6%、UV531：1%-4%、抗氧劑：0.4%-0.8%、耐酸群青：0.01%-0.3%、熒光增白劑：0.01%-0.2%、PVC潤滑劑：0.01%-0.3%，余量為PVC。

穩定劑為鈣、鋅穩定劑；

生產步驟如下：

第一步：配料，按比例將原料CPE、ACM、二氧化鈦、碳酸鈣、穩定劑、UV531、抗氧劑、耐酸群青、熒光增白劑、PV潤滑劑及PVC進行配料，除PVC單獨存放外，其余原料需均勻混合，制備成混合料；

第二步：加料，將原料PVC單獨添加到主擠出機料倉中，將制備好的混合料添加到側線共擠機料倉中；

第三步：擠出，將主擠出機料倉中的原料PVC與側線共擠機料倉中的混合料同時添加到擠出機中充分混合后加熱擠出，其中加熱溫度為150℃—200℃；

第四步：牽引，將經擠出機擠出的高溫物料通過牽引機進行收集并轉移。

第五步：冷卻，將經過牽引機搜集并轉移的高溫物料經過水冷設備進行強制降溫，其中冷卻水溫度為10℃-30℃；

第六步：噴碼，使用噴碼設備對經過冷卻降溫處理的物料噴涂編碼；

第七步：貼膜，對噴涂過編碼的的物料外表面粘貼保護膜；

第八步：切割入庫，將粘貼過保護膜的物料根據需要進行切割并將切割后的物料入庫存放即可。

本發明的有益效果是：在有效的提高了PVC型材的耐候性的同時，大幅改善了PVC型材本身的抗沖擊性能、應力分布性能及熱脹冷縮性能，從而增強PVC型材產品的抗形變能力，有助于提升產品質量和使用壽命，并且還有效避免了重金屬“鉛”對人體的傷害及對周邊環境的污染，同時本發明較傳統的生產工藝還降低對耐候助劑的用量及質量的要求，顯著的降低了PVC型材的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

以下通過優選實施例對本發明作進一步詳細說明，但本發明的保護范圍并不局限于此。

實施例1：一種高耐候共擠材料PVC型材，其特征在于：所述的高耐候共擠材料PVC型材由以下重量百分比的原料制成：CPE：5%、ACM：2%、二氧化鈦：7%、碳酸鈣：9%、穩定劑：5%、UV531：1.5%、抗氧劑：0.8%、耐酸群青：0.2%、熒光增白劑：0.1%、PVC潤滑劑：0.1%，?PVC：69.3%。

穩定劑為鈣、鋅穩定劑；

生產步驟如下：

第一步：按比例將原料CPE、ACM、二氧化鈦、碳酸鈣、穩定劑、UV531、抗氧劑、耐酸群青、熒光增白劑、PV潤滑劑進行混合制備成混合料，PVC單獨存放外，；

第二步：將原料PVC單獨添加到主擠出機料倉中，將制備好的混合料添加到側線共擠機料倉中；

第三步：將主擠出機料倉中的原料PVC與側線共擠機料倉中的混合料同時添加到擠出機中充分混合后加熱擠出，其中加熱溫度為170℃；

第四步：牽引，將經擠出機擠出的高溫物料通過牽引機進行收集并轉移。