[發(fā)明專利]一種蒸壓粉煤灰磚

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310271068.9
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN104250092A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶安慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陶安慶
• 主分類號(hào): C04B30/00
• 分類號(hào): C04B30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸壓粉煤灰磚。

背景技術(shù)

蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)在我國60年代初期開始，在70年代發(fā)展最快最多。蒸壓粉煤灰磚是以電廠粉煤灰和生石灰及脫琉石膏為主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，經(jīng)原材料加工、攪拌、消化、輾煉、壓制成型，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后而制成的一種新型墻體材料。蒸壓粉煤灰磚也是一種節(jié)能、利廢的新型建筑材料，在生產(chǎn)過程中比一般建筑材料的生產(chǎn)節(jié)約能源。近幾年我國墻改力度的加大，更加促進(jìn)了蒸壓磚的生產(chǎn)，也使蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)量有進(jìn)一步的提升。但是，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的蒸壓粉煤灰磚，配方不盡合理，原材料組分比例控制不合適，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度差，抗壓、抗折、抗凍等性能也不盡如人意。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸壓粉煤灰磚，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明是由粉煤灰、石屑、石灰、石膏組成，其組分按重量百分比為：粉煤灰60～70％、石屑17～22％、石灰12～18％、石膏1～3％。所述石灰中活性氧化鈣的重量百分比為60～80％，所述粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比為55～65％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的進(jìn)步和有益的效果：

本發(fā)明通過優(yōu)化原材料的配比，顯著提高了蒸壓粉煤灰磚的強(qiáng)度，生產(chǎn)的粉煤灰磚抗壓、抗折、抗凍等性能優(yōu)越。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

實(shí)施例1

原材料組分按重量百分比為：粉煤灰70％、石屑17％、石灰12％、石膏1％。所述石灰中活性氧化鈣的重量百分比為60％，所述粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比為65％。

經(jīng)檢測(cè)，按本實(shí)施例原料配方制造出的蒸壓粉煤灰磚，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.10W/m·K，抗壓強(qiáng)度平均值大于25MPa，抗折強(qiáng)度平均值大于5Mpa，其綜合性能優(yōu)于用傳統(tǒng)工藝和配方制造的同類產(chǎn)品。

實(shí)施例2

原材料組分按重量百分比為：粉煤灰60％、石屑22％、石灰15％、石膏3％。所述石灰中活性氧化鈣的重量百分比為80％，所述粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比為55％。

經(jīng)檢測(cè)，按本實(shí)施例原料配方制造出的蒸壓粉煤灰磚，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.10W/m·K，抗壓強(qiáng)度平均值大于25MPa，抗折強(qiáng)度平均值大于5Mpa，其綜合性能優(yōu)于用傳統(tǒng)工藝和配方制造的同類產(chǎn)品。

實(shí)施例3

原材料組分按重量百分比為：粉煤灰63％、石屑20％、石灰15％、石膏2％。所述石灰中活性氧化鈣的重量百分比為70％，所述粉煤灰中二氧化硅重的重量百分比為60％。

經(jīng)檢測(cè)，按本實(shí)施例原料配方制造出的蒸壓粉煤灰磚，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.10W/m·K，抗壓強(qiáng)度平均值大于25MPa，抗折強(qiáng)度平均值大于5Mpa，其綜合性能優(yōu)于用傳統(tǒng)工藝和配方制造的同類產(chǎn)品。