[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置及其組裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310270987.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN103306382A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹小平;王明哲;彭玉剛;蔡超;潘寶鵬;南無疆;郝春功;賈偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): E04B1/58
• 分類號(hào): E04B1/58
• 代理公司: 北京諾孚爾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置，連接于交叉設(shè)置的復(fù)合材料主桿和至少1個(gè)復(fù)合材料輔桿之間；其特征在于：所述連接裝置為一抱箍結(jié)構(gòu)；該抱箍結(jié)構(gòu)由一內(nèi)徑與所述復(fù)合材料主桿連接段外徑吻合的主套筒和至少1個(gè)內(nèi)徑與所述復(fù)合材料輔桿連接段外徑吻合的輔桿套筒交叉組合且由真空輔助預(yù)成型工藝一體成型；其中，主套筒連接區(qū)域的長度為所述復(fù)合材料主桿直徑的1.2～1.5倍；所述輔桿套筒連接區(qū)域的長度為所述復(fù)合材料輔桿直徑的1.2～1.5倍；所述主套筒和輔桿套筒復(fù)合部位形成的內(nèi)腔與其各自套接的復(fù)合材料主桿和復(fù)合材料輔桿之間的空腔中還裝有自鎖緊機(jī)構(gòu)；該自鎖緊機(jī)構(gòu)由自鎖緊塊體、拉緊螺栓和螺母組裝而成；其中，自鎖緊塊體嵌裝在所述內(nèi)腔中，拉緊螺栓設(shè)有2根，并行且垂直穿設(shè)于該自鎖緊塊體橫向截面上，拉緊螺栓的兩端分別由螺母螺接固定。

2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)連接裝置，其特征在于：所述抱箍結(jié)構(gòu)為單耳抱箍；其中，所述輔桿套筒設(shè)有1個(gè)，該輔桿套筒沿所述主套筒軸向外壁至所述輔桿套筒兩端口徑同側(cè)的外周邊和該輔桿套筒軸向外壁至主套筒兩端口徑同側(cè)的外周邊為4個(gè)兩兩相對(duì)的弧形面，將所述輔桿套筒與所述主套筒兩端口連接為一體；所述輔桿套筒與所述主套筒兩端口連接的一對(duì)弧形面上各開有2個(gè)相對(duì)的螺栓孔；所述主套筒內(nèi)腔一側(cè)與所述輔桿套筒內(nèi)腔相通，形成一異形的六面空間；其中，該主套筒與所述復(fù)合材料主桿外徑吻合的一側(cè)和該輔桿套筒與所述復(fù)合材料輔桿外徑吻合一側(cè)均為弧形面，余下的四面均為垂直面；所述自鎖緊塊體的形狀為一與所述六面空間的內(nèi)腔形狀吻合的六面體，該六面體自鎖緊塊體的周邊距所述內(nèi)腔壁之間留有間隙，其間隙為5mm～8mm；所述六面體自鎖緊塊體中與所述復(fù)合材料主桿軸向平行的兩側(cè)面，均橫穿有2根所述拉緊螺栓，該拉緊螺栓的兩端分別穿出與其對(duì)應(yīng)的螺栓固定孔；所述自鎖緊塊體橫向由所述拉緊螺栓橫向的中部切開，切開處留有切縫；穿出所述螺栓固定孔的拉緊螺栓兩端分別通過螺母與所述螺栓固定孔外側(cè)固定。

3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置，其特征在于：所述抱箍結(jié)構(gòu)為雙耳抱箍；其中，所述輔桿套筒設(shè)有2個(gè)，分別位于所述主套筒的兩側(cè)；2個(gè)所述輔桿套筒互為平行，其軸向相對(duì)兩側(cè)外壁至所述主套筒兩端口相對(duì)側(cè)的外周邊以及由該主套筒軸向相對(duì)兩側(cè)外壁分別至2個(gè)所述輔桿套筒兩端口相對(duì)側(cè)的外周邊均為4個(gè)兩兩相對(duì)的弧形面，將2個(gè)所述輔桿套筒與所述主套筒兩端口連接為一體；每一所述輔桿套筒與所述主套筒兩端口相接的一對(duì)弧形面上各開有2個(gè)相對(duì)的螺栓固定孔；所述主套筒內(nèi)腔與2個(gè)所述輔桿套筒的內(nèi)腔相通，形成2個(gè)異形的六面空間；其中，該主套筒與所述復(fù)合材料主桿外徑吻合的兩側(cè)和2個(gè)輔桿套筒與各自安裝的所述復(fù)合材料輔桿外徑吻合一側(cè)均為弧形面，余下的面互為垂直面；在2個(gè)內(nèi)腔中，各自嵌裝有一與所述六面空間形狀吻合的六面自鎖緊塊體，該六面自鎖緊塊體的周邊距所述內(nèi)腔壁之間留有間隙，其間隙為5mm~8mm；在所述自鎖緊塊體沿所述復(fù)合材料主桿軸向平行的兩側(cè)面，橫穿有2根與該復(fù)合材料主桿徑向平行的2根拉緊螺栓；所述拉緊螺栓的兩端分別對(duì)應(yīng)且穿出所述相對(duì)的螺栓固定孔；所述自鎖緊塊體由所述拉緊螺栓橫向的中部切開，切開處留有切縫；穿出所述螺栓固定孔的拉緊螺栓兩端分別通過螺母與所述螺栓固定孔外側(cè)固定。

4.如權(quán)利要求2或3所述復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置，其特征在于：所述自鎖緊塊體的切縫縫隙為5mm~8mm。

5.如權(quán)利要求4所述復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置，其特征在于：所述復(fù)合材料主桿和所述復(fù)合材料輔桿的材質(zhì)相同，均由復(fù)合材料纖維纏繞、拉擠工藝成型；其形狀均為階梯狀；該階梯狀分設(shè)為4段，兩端為直徑相同的本體段，中間段為凸臺(tái)段和定位臺(tái)段的組合；其中，復(fù)合材料主桿的凸臺(tái)段和復(fù)合材料輔桿的凸臺(tái)段分別與各自相對(duì)應(yīng)的所述本體段一端相接，其凸臺(tái)段的外徑分別與所述主套筒的內(nèi)徑和所述輔桿套筒的內(nèi)徑配合設(shè)置；所述定位臺(tái)段的外徑均大于與其相接的所述凸臺(tái)段的外徑，該定位臺(tái)段的自由端與所述本體段的另一端相接；在所述定位臺(tái)段與所述本體段相接處之間還設(shè)有一斜面過渡段。