[發(fā)明專利]油砂干餾熱解方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310270760.X
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN103289716A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張靜;郎瑩;吳健;尚新立;劉曉龍;李志源;趙守國;胡慶文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/06
• 分類號(hào): C10B53/06;C10B53/04;C10B57/00;C10G1/00;C10K1/02;C10K1/04;C10K1/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵;李玉秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油砂干餾熱解方法。

背景技術(shù)

隨著全球石油需求的不斷增加，常規(guī)石油資源已經(jīng)不能滿足石油需求的快速增長，人們開始把目光轉(zhuǎn)向非常規(guī)石油資源。油砂作為非常規(guī)石油資源的主要來源，近年來在全球可利用的烴類能源中所占的比例不斷增大，在世界能源供給中起著舉足輕重的作用，是未來油氣資源的重要接替資源。油砂是指已露出或近地表的重質(zhì)殘余石油浸染的砂巖，系瀝青基原油在運(yùn)移過程中失掉輕質(zhì)組分后的產(chǎn)物，有時(shí)也指浸漬輕餾分部分逸出后的一種天然石油的砂或砂巖，可用來提取重油或?yàn)r青。

目前，越來越多的公司、科研院所開始關(guān)注油砂的綜合利用，對(duì)油砂資源的勘探和開發(fā)技術(shù)進(jìn)行專門的研究工作。但是我國油砂開發(fā)利用的總體水平還是相對(duì)滯后，相關(guān)的油砂分離的技術(shù)研究也比較少，并且沒有專門的油砂分離工業(yè)化裝置。油砂分離技術(shù)主要有三種：熱水洗法、溶劑萃取法、干餾熱解法。其中，干餾熱解法是指在隔絕空氣或充滿惰性氣體的條件下，采用間接或直接加熱的方法，使預(yù)處理過的油砂加熱分解的復(fù)雜的反應(yīng)過程。油砂在干餾熱解后生成干餾氣以及固體殘?jiān)绅s氣經(jīng)冷卻后得到氣體和液體。干餾熱解法通過能量回收系統(tǒng)，降低了總體能耗，而且基于熱解吸的原理，油砂在缺氧和封閉的空間中通過間接加熱，使水和碳?xì)浠衔飺]發(fā)出來，油砂中所含烴類物質(zhì)都被熱解實(shí)現(xiàn)惰性化，分離相對(duì)徹底。

因此，干餾熱解法受到了廣泛的關(guān)注，現(xiàn)有技術(shù)中也公開了多種油砂的干餾熱解工藝，如專利CN201737895U中公開了小顆粒油頁巖固體熱載體干餾工藝：采用回轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)干餾的方法，將原料在回轉(zhuǎn)反應(yīng)器內(nèi)筒干餾，外加熱源在回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的外筒給原料進(jìn)行加熱。如專利CN2876092Y中也公開了油砂固體熱載體干餾工藝：采用水平旋轉(zhuǎn)干餾的方法，將原料在內(nèi)筒體干餾，外加熱源在外筒體對(duì)內(nèi)筒體進(jìn)行間接加熱，同時(shí)，內(nèi)外筒體水平旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干餾。但是在上述兩種過程中，產(chǎn)生的干餾氣含塵量都較大，并且干餾后得到的混合油灰分較高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種油砂干餾熱解的方法，本發(fā)明提供的干餾熱解方法可以在干餾的過程中減少干餾氣中含塵量，同時(shí)能有效的降低混合油中的灰分。

本發(fā)明提供了一種油砂干餾熱解方法，包括以下步驟：

A）以油砂作為原料進(jìn)行干餾，反應(yīng)后得到干餾氣和半焦；所述油砂的粒度小于等于30mm；

B）將上述干餾氣處理后，得到輕質(zhì)油、混合油和燃料氣。

優(yōu)選的，所述原料還包括煤。

優(yōu)選的，所述煤的粒度小于等于30mm。

優(yōu)選的，所述油砂與煤的質(zhì)量比為（5～20）：1。

優(yōu)選的，所述混合原料中水的質(zhì)量百分比為3～10%。

優(yōu)選的，所述干餾的溫度為350～550℃。

優(yōu)選的，所述干餾的壓力為200～400Pa。

優(yōu)選的，所述干餾的時(shí)間為0.1～1.0小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟B）具體為：

B1）干餾氣先進(jìn)行三級(jí)旋風(fēng)分離，得到初次除塵干餾氣；

B2）初次除塵干餾氣再進(jìn)行冷凝洗滌，得到燃料氣、輕質(zhì)油和油水塵混合物；

B3）將油水塵混合物進(jìn)行分離，得到混合油。

優(yōu)選的，所述冷凝洗滌的介質(zhì)為氨水。

本發(fā)明提供的油砂干餾熱解方法，包括以下步驟：

以粒度小于等于30mm的油砂作為原料進(jìn)行干餾，反應(yīng)后得到干餾氣和半焦，再將上述干餾氣處理后，得到輕質(zhì)油、混合油和燃料氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用粒度范圍小于等于30mm的油砂進(jìn)行干餾反應(yīng)，有效的減少了產(chǎn)生的干餾氣的含塵量，進(jìn)一步的，本發(fā)明采用粒徑范圍小于等于30mm的煤和油砂一同作為原料，利用煤在干餾過程中的軟化結(jié)焦的特性，有效的降低了干餾后得到的混合油中的灰分。結(jié)果表明，當(dāng)以小于等于30mm的油砂與煤作為原料時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)30天，旋風(fēng)分離器組產(chǎn)生的細(xì)粉灰塵量較之前減少了50%，混合油中的灰分從5%降至1%。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)發(fā)明權(quán)利要求的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種油砂干餾熱解方法，包括以下步驟：

A）以油砂作為原料進(jìn)行干餾，反應(yīng)后得到干餾氣和半焦；所述油砂的粒度小于等于30mm；