[發明專利]磷蒸氣冷凝黃磷回收塔

無效

• 申請號: 201310270670.0
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103420348A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 張興華
• 申請（專利權）人: 張興華
• 主分類號: C01B25/027
• 分類號: C01B25/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種黃磷生產設備，具體的說是一種磷蒸氣冷凝黃磷回收塔。

背景技術

在黃磷生產企業，黃磷電爐所產生的磷蒸氣要通過冷凝塔對黃磷進行分離回收，傳統的冷凝塔雖為多塔體結構，但上方相互均為小口徑的連接通道，磷蒸氣進行過程中，會產生聚集現象，無法均勻分散通過噴淋分離，而在黃磷爐的豎導管與冷凝塔之間也是一個小口徑的直通管相連，由于通管細，導致流速快、進入冷凝塔后即形成團霧狀，加之冷凝塔的多塔一般為三個串連設置，在最后的上方再通過一個水封槽與排放管相通，這種結構的設置，在生產中存在行程短、結構設置不合理、黃磷分離不徹底，排放管在最后都是噴出黃磷燃燒煙火，導致黃磷回收率僅70％左右，還造成大量的空氣污染。

發明內容

本發明提供一種磷蒸氣冷凝黃磷回收塔，具有分離回收黃磷效果好和無燃燒煙氣污染排放的特點。

本發明包括黃磷爐豎導管和冷凝儲磷槽，所采用的技術方案在于：所述黃磷爐豎導管上方通過一個喇叭狀輸氣管與上下往復冷凝塔相連通；上下往復冷凝塔為多塔串連結構，在多塔上方串通有大口徑通道，下方與冷凝儲磷槽相通，多塔之間下方設置有垂直隔板上下往復冷凝塔尾部的漏斗狀排口，位于冷凝儲磷槽內，在冷凝儲磷槽后側設置有一個與之相通的尾氣排放管，上下往復冷凝塔頂部分布有多個噴水頭。

上述技術方案中：多塔結構的上下往復冷凝塔是并列上下串通的多塔結構，即四個冷凝塔串連相通，上方通過大口徑通道連通，下方通過冷凝儲磷槽溝通。

所述喇叭狀輸氣管的小口與黃磷爐豎導管連通，大口與上下往復冷凝塔相通。

喇叭狀輸氣管的小口直徑與黃磷爐豎導管的直徑一致；大口與上下往復冷凝塔的直徑相同。

大口徑通道的直徑與上下往復冷凝塔的直徑大小一致。

上下往復冷凝塔多塔結構下方的隔板下方留有空隙通道，隔板下方在使用時位于冷凝儲磷槽的冷凝水內，由此形成水封堵結構。

在冷凝儲磷槽的后側設置有溢流管。

本發明的技術方案與現有技術相比，具有以下顯著的效果區別：

一是通過喇叭狀輸氣管的設置，使黃磷爐產生的磷蒸氣進入冷凝塔時，能讓蒸氣迅速擴散而均勻的進入流程，解決了現在設備中進入冷凝塔成團狀不能及時擴散而無法均勻形成流程的問題；

二是上方相互串通的大口徑通道設置，使上下往復冷凝塔的整體內部形成一個流速均勻一致的狀態，磷蒸氣在冷凝塔內運行時，能均勻一致的受到噴淋冷凝回收，解決了現在設備中小口徑通道蒸氣受堵，不利于均勻冷凝回收的問題；

三是將上下往復冷凝塔的多塔設置為四個串連的結構，流程加長，加之在尾部設置漏斗狀排口，并將排口直接位于儲磷槽內，可讓磷蒸氣在最后能再經噴淋冷凝落入槽內，再經排放管排出氣體，這種結構使黃磷回收更充分，再經排放管外排時，僅只有尾氣體，而無磷蒸氣燃燒，同時還減少原設備中要另設水封池與排放管配合使用的麻煩。

綜上述優勢，本技術方案與現有設備相比，具有顯著的技術優勢和積極效果，經試驗本技術方案，黃磷的回收率可由原70％左右提高到90～94％，且最后的排放管所排出的煙氣無黑煙，并完全消除了黃磷燃燒的火苗情況。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、黃磷爐豎導管，2、上下往復冷凝塔，3、喇叭狀輸氣管，4、大口徑通道，5、漏斗狀排口，6、垂直隔板，7、冷凝儲磷槽，8、尾氣排放管，9、溢流管，10、噴水頭。

具體實施方式

圖1所示：黃磷爐豎導管1上方通過一個喇叭狀輸氣管3與上下往復冷凝塔2相連通，上下往復冷凝塔2為多塔串連結構，多塔上方串通有大口徑通道4，下方與冷凝儲磷槽7相通，多塔之間下方設置有垂直隔板6，上下往復冷凝塔2尾部的漏斗狀排口5，位于冷凝儲磷槽7內，在冷凝儲磷槽7后側設置有一個與之相通的尾氣排放管8，上下往復冷凝塔2頂部分布有多個噴水頭10。多塔結構的上下往復冷凝塔2是并列上下串通的多塔結構，即四個冷凝塔串連相通，上方通過大口徑通道4連通，下方通過冷凝儲磷槽7溝通。喇叭狀輸氣管3的小口與黃磷爐豎導管1連通，大口與上下往復冷凝塔2相通。喇叭狀輸氣管3的小口直徑與黃磷爐豎導管1的直徑一致；大口與上下往復冷凝塔2的直徑相同。大口徑通道4的直徑與上下往復冷凝塔2的直徑大小一致。上下往復冷凝塔2多塔結構下方的隔板6下方留有空隙通道，隔板6下方在使用時位于冷凝儲磷槽7的冷凝水內，由此形成水封堵結構。在冷凝儲磷槽7的后側設置有溢流管9。