[發明專利]焦炭爐排水的處理裝置、焦炭爐排水的處理方法

有效

• 申請號: 201310270463.5
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103523985A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 藤井涉;小林輝雄;片岡健一;狩野久直
• 申請（專利權）人: 三菱麗陽株式會社;日本煉水株式會社
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 徐申民;劉香蘭

技術領域

本發明涉及焦炭爐排的水處理裝置以及焦炭爐排水的處理方法。

背景技術

以往，使由焦炭爐排出的焦炭爐排水流入排水處理設備中，通過活性污泥使其無害化。

一般地，焦炭爐排水中含有來源自焦炭原料煤的氨(NH₄)、氰(CN)、氰硫基(SCN)、苯酚類等具有生物毒性的成分。因此，當時焦炭爐排水流入曝氣槽中時，為了減輕負荷，通過稀釋水進行稀釋。

例如，專利文獻1中記載了一種活性污泥處理方法，在將原水導入到曝氣槽中連續進行活性污泥處理的方法中，將工業用水與海水作為稀釋水流入曝氣槽中。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2005-46697號公報

發明內容

發明要解決的課題

然而，焦炭爐排水的活性污泥處理中，通常，在曝氣槽中經過處理的處理水被送到沉淀槽中，分離為污泥與上清液，上清液進一步地在砂濾塔除去雜質，在活性炭塔除去換算為COD(化學需氧量)的可氧化性物質(以下記為“COD成分”。)。

但是，曝氣槽中，雖然焦炭爐排水中含有的換算為BOD(生物化學需氧量)的有機物(以下記為“BOD成分”。)的大部分已經被處理，但COD成分中還存在未處理而直接被送至沉淀槽中的物質。而且，在沉淀槽中被分離的上清液中包含的COD成分給予活性炭的負荷過大，因此需要頻繁地交換活性炭塔中填充的活性炭。所以，存在著運轉管理煩雜、并且運轉成本過高的問題。

此外，一般也考慮到以下情況：作為污泥的營養源而添加的磷化合物(磷酸、磷酸鹽等)漏出到處理水中，成為排水排放地的富營養化的原因。

本發明的目的在于在焦炭爐排水的活性污泥處理時，降低處理水中的COD成分與總磷濃度。

解決課題的手段

本發明提供焦炭爐排水的處理裝置，其具有：對焦炭爐排水，通過活性污泥中的微生物實施生物處理的曝氣槽、對所述曝氣槽中經過生物處理的被處理水，通過分離膜實施固液分離處理的膜分離部、與將滲透所述膜分離部的滲透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。

此外，本發明提供焦炭爐排水的處理方法，其包含：對焦炭爐排水，通過活性污泥中的微生物實施生物處理的活性污泥處理工序、對所述活性污泥處理工序中經過生物處理的被處理水，通過分離膜實施固液分離處理的膜分離工序、與將在所述膜分離工序中滲透所述分離膜的滲透水中所含的COD成分除去的COD成分除去工序。

即，本發明具有以下方式。

[1]一種焦炭爐排水的處理裝置，其具有：對焦炭爐排水，通過活性污泥中的微生物實施生物處理的曝氣槽、對所述曝氣槽中經過生物處理的被處理水，通過分離膜實施固液分離處理的膜分離部、與將滲透所述分離膜的滲透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。

[2]一種焦炭爐排水的處理裝置，其具有：對焦炭爐排水，通過活性污泥中的微生物實施生物處理的曝氣槽、對所述曝氣槽中經過生物處理的被處理水，通過分離膜實施固液分離處理的膜分離部、與使滲透所述分離膜的滲透水與活性炭相接觸的活性炭部。

[3]根據所述[1]或[2]所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述膜分離部被設置于所述曝氣槽內或者該曝氣槽外。

[4]根據所述[1]～[3]的任一項所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述曝氣槽中的鈣濃度為110mg/L～170mg/L。

[5]根據所述[1]～[4]的任一項所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，對經稀釋水稀釋的焦炭爐排水，在所述曝氣槽中通過活性污泥中的微生物實施生物處理。

[6]根據所述[5]所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述稀釋水/所述焦炭爐排水的容量比在1/1～4/1的范圍。

[7]根據所述[5]或[6]所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述稀釋水為海水和/或工業用水。

[8]根據所述[1]～[7]的任一項所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述膜分離部具有分離膜元件，該分離膜元件的構成構件為多孔質中空纖維膜。

[9]根據所述[1]～[8]的任一項所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述膜分離部中被處理水的日均膜滲透流量為0.1m/日～0.6m/日。

[10]根據所述[1]～[9]的任一項所述的焦炭爐排水的處理裝置，其中，所述分離膜的平均孔徑為0.03μm～0.5μm。