[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣新型排液裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310269568.9
• 申請日: 2013-06-29
• 公開（公告）號: CN103289753A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祝仰勇;甄玉科;寧述芹;張順賢;時秋穎
• 申請（專利權(quán)）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;B01D45/16
• 代理公司: 濟南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種排液裝置，特別涉及一種焦?fàn)t煤氣新型排液裝置。

背景技術(shù)

來自焦?fàn)t的650～750℃荒煤氣，經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫、煤氣初冷器冷卻后，溫度降至21～23℃，煤氣中所含的大部分水蒸汽、焦油氣、萘及固體微粒被冷凝分離出來，同時溶解煤氣中的部分氨、硫化氫、氰化氫等，然后進(jìn)入電捕焦油器，進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油后，再經(jīng)脫硫后或直接進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機加壓，進(jìn)入硫銨等工序。

在正常生產(chǎn)中，由于初冷器溫度控制偏高、電捕焦油器工作不良、脫硫液氣比控制不合理等原因，易造成煤氣中焦油、水蒸汽、萘、脫硫液及固體顆料物等含量高，焦粉、煤粉、水蒸汽、脫硫液等極易混合凝結(jié)在一起增大顆粒直徑，尤其經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機加壓，在離心力作用下，大顆粒物質(zhì)被甩向機殼、管壁，若再加上煤氣流向發(fā)生改變，在重力作用下，沉積在機后管道底部，堵塞管道，增加煤氣系統(tǒng)阻力，其中所含的硫化氫、氰化氫等腐蝕性物質(zhì)加速煤氣管道腐蝕，影響煤氣凈化回收系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

目前焦?fàn)t煤氣排液裝置主要以煤氣水封為主，只是將管道底部流動的液體排出，部分大顆粒物質(zhì)無法排出，仍造成管道堵塞問題。一般煤氣管道堵塞后多采用蒸汽吹掃、循環(huán)氨水噴灑沖洗的方法來清理，均未從根本上解決煤氣管道堵塞問題，且浪費了能源，影響了煤氣中水氣平衡和熱平衡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種焦?fàn)t煤氣新型排液裝置，它能夠?qū)⒚簹庵兴鶌A帶的液體和固體混合物及時排出，避免液固混合物在煤氣管道中的沉積以及對管道的腐蝕，保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明焦?fàn)t煤氣新型排液裝置，其特征是，包括錐形筒體，所述錐形筒體的柱形部位的上端設(shè)排氣管，所述排氣管上端連接煤氣輸出管道，下端伸入錐形筒體內(nèi)部；所述錐形筒體柱形部位的一側(cè)的上端沿切線方向設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連接通往焦?fàn)t的煤氣管道；所述錐形筒體的柱形部位的內(nèi)壁上設(shè)置循環(huán)氨水自動噴灑裝置，所述循環(huán)氨水自動噴灑裝置連接外部循環(huán)氨水管道；所述錐形筒體的底部錐形部位設(shè)排污口，所述排污口通過排污管道連接于地下池。

所述循環(huán)氨水自動噴灑裝置設(shè)置為多個，各循環(huán)氨水噴灑裝置均勻分布于錐形筒體柱形部位的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明焦?fàn)t煤氣新型排液裝置利用了旋液分離器的原理實現(xiàn)煤氣與所夾帶的液體和固體的分離，避免了煤氣中液固混合物沉積對于煤氣管道的腐蝕，有利于實現(xiàn)煤氣凈化回收系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2.本發(fā)明可利用循環(huán)氨水噴灑裝置所噴灑出來的循環(huán)氨水的余熱實現(xiàn)排液體系的保溫，不需要另外消耗蒸汽或電能等其它能源，減少了能源的消耗，降低了設(shè)備運行成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明與其它設(shè)備組合使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-錐形筒體、2-排氣管、3-煤氣輸出管道、4-進(jìn)氣口、5-煤氣管道、6-循環(huán)氨水自動噴灑裝置、7-外部循環(huán)氨水管道、8-排污口、9-排污管道、10-地下池、11-地下池泵、12-機械化澄清槽。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明一種焦?fàn)t煤氣新型排液裝置，它包括錐形筒體1，所述錐形筒體1的柱形部位的上端設(shè)排氣管2，所述排氣管2上端連接煤氣輸出管道3，下端伸入錐形筒體1內(nèi)部；所述錐形筒體1的柱形部位一側(cè)的上端沿切線方向設(shè)有進(jìn)氣口4，所述進(jìn)氣口4連接通往焦?fàn)t的煤氣管道5；所述錐形筒體的1柱形部位的內(nèi)壁上設(shè)置循環(huán)氨水自動噴灑裝置6，所述循環(huán)氨水自動噴灑裝置6連接外部循環(huán)氨水管道7；所述錐形筒體1的底部錐形部位設(shè)排污口8，所述排污口8通過排污管道9連接于地下池10。

所述循環(huán)氨水自動噴灑裝置6設(shè)置為多個，各循環(huán)氨水噴灑裝置6均勻分布于錐形筒體1的柱形部位的內(nèi)壁上。

使用時，煤氣沿錐形筒體1的柱形部位一側(cè)切線方向上設(shè)置的進(jìn)氣口4進(jìn)入錐形筒體1內(nèi)部，在錐形筒體1內(nèi)夾帶有固液混合物的煤氣沿切線方向旋轉(zhuǎn)向下運動，含有固液混合物的煤氣向下旋轉(zhuǎn)運動過程中，煤氣中所夾帶的液體和固體顆粒在離心力作用下，被甩向錐形筒體1的筒壁，從煤氣中脫離的固體或液體在重力作用下，迅速進(jìn)入錐形筒體1下部設(shè)置的排污口8，并由排污口8排入地下池10。

凈化后脫離了固液混合物的凈化煤氣由錐形筒體1內(nèi)進(jìn)入排氣管2，凈化煤氣在排氣管2內(nèi)上升過程中，煤氣中所夾帶的部分剩余液體會被進(jìn)一步分離出去，最后被徹底凈化的煤氣經(jīng)煤氣輸出管道3再次進(jìn)入煤氣管道進(jìn)行傳輸。