[發(fā)明專利]一種硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310269468.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN104250025A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新妙;楊永強(qiáng);彭海珠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號(hào): C02F1/04
• 分類號(hào): C02F1/04;C02F1/44
• 代理公司: 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;楊靜

1.一種硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將具有一定溫度的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水加熱到預(yù)定溫度；

第二步，將加熱到預(yù)定溫度的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水通過(guò)進(jìn)料泵2送至膜組件3；

第三步，對(duì)膜組件3的滲透?jìng)?cè)抽真空，在抽真空作用下，使硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水中的氣體、水蒸汽透過(guò)膜組件3的膜孔，并在膜組件3的滲透?jìng)?cè)冷凝形成產(chǎn)水，實(shí)現(xiàn)硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水中污染物的分離和濃縮；

第四步，對(duì)膜蒸餾定期排放的少量濃水進(jìn)行集中處置。

2.如權(quán)利要求1所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于,所述硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的水質(zhì)特征為：出水溫度為55～65℃；pH為7.0～9.5；COD_cr為80～120mg/L；色度為150～200倍、總鐵含量為30～55mg/L、電導(dǎo)為15000～30000μs/cm，Cl^-含量為100～200mg/L。

3.如權(quán)利要求1所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：第一步中所述對(duì)硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水加熱采用廢蒸汽加熱、電加熱、工業(yè)廢熱加熱、太陽(yáng)能加熱中的任意一種，或?qū)⑶笆黾訜岱绞竭M(jìn)行組合。

4.如權(quán)利要求1所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：第一步中所述預(yù)定溫度為65℃～80℃。

5.如權(quán)利要求1所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：第二步中所述膜組件3的膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯。

6.如權(quán)利要求1所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：第二步中所述膜組件3所采用的系統(tǒng)為真空膜蒸餾系統(tǒng)，所采用的膜組件形式為中空纖維疏水膜組件或板框式疏水膜組件，膜孔徑范圍為0.1～0.5μm。

7.如權(quán)利要求6所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：膜孔徑范圍為0.15～0.2μm。

8.如權(quán)利要求6所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：所述中空纖維疏水膜組件或板框式疏水膜組件中的中空纖維膜采用內(nèi)壓式操作，即膜蒸餾進(jìn)水走中空纖維膜孔內(nèi)，膜管程抽真空形成負(fù)壓使得蒸汽透過(guò)膜孔經(jīng)冷凝形成產(chǎn)水。

9.如權(quán)利要求6所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于，所述膜組件3的真空膜蒸餾的操作條件為：

硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水pH7.0～9.5，

硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水進(jìn)入膜組件3的流速0.6～1.0m/s，

冷側(cè)真空度-0.075～-0.095MPa。

10.如權(quán)利要求6所述的硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的深度處理及回用方法，其特征在于：硝基氯苯廢水的強(qiáng)化氧化出水的濃縮倍數(shù)控制在6～7倍；

真空膜蒸餾系統(tǒng)的運(yùn)行通量范圍為8～35L/m²·h，真空膜蒸餾系統(tǒng)的脫鹽率高于99%。