[發(fā)明專利]活性炭熱過濾器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310269386.1
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103301663A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付忠東;王科;高建偉;劉海超;劉元峰;鄭巍;齊方輝;趙笠帆;趙建立;李墨林;孫本領(lǐng)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東昌邑灶戶鹽化有限公司
• 主分類號: B01D24/10
• 分類號: B01D24/10
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性炭熱過濾器。

背景技術(shù)

苯胺、硝基氯苯胺等是重要的化工原料，是海洋化學工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟和科技發(fā)展中有特殊的價值，隨著我國主導工業(yè)的發(fā)展，正滲透到各個行業(yè)和領(lǐng)域中。

在上述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品進行活性炭脫色處理，傳統(tǒng)活性炭熱過濾器為臥式過濾器，過濾器內(nèi)部設(shè)有活性炭層，濾布平鋪在活性炭層的下面、過濾器的底部，濾液通過活性炭層和濾布從濾器底部排出，過濾器的頂部具有一個打開蓋，產(chǎn)品處理后的活性炭廢渣冷卻后，人工將活性炭廢渣挖出后運走。現(xiàn)有技術(shù)的這種活性炭熱過濾器，在使用過程中費時費力，而且過濾器中的活性炭廢渣還經(jīng)常有殘存，無法除凈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種活性炭熱過濾器，免除人工挖渣，可以快捷輕松的卸除廢渣，并減少廢渣在過濾器中的殘留。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

活性炭熱過濾器，包括過濾器本體，所述過濾器本體內(nèi)部設(shè)有活性炭層，所述過濾器本體內(nèi)壁套設(shè)有過濾層，所述活性炭層設(shè)置在所述過濾層的底部，以及所述過濾層形成的濾液腔外、所述過濾器本體內(nèi)壁與所述過濾層之間形成的濾液腔內(nèi)，所述過濾器本體上設(shè)有分別與所述濾液腔以及所述濾液腔相連通的進液口和出液口；所述過濾器本體的頂部和底部分別設(shè)有與所述濾液腔連通的排氣反吹口和排渣口，所述排渣口處設(shè)有密封蓋。

優(yōu)選的，所述密封蓋包括內(nèi)蓋和外蓋，所述內(nèi)蓋活動連接在所述排渣口處，所述內(nèi)蓋連接有用于打開或關(guān)閉所述排渣口的壓力氣缸，所述外蓋通過緊固螺栓可拆裝安裝在所述排渣口處。

優(yōu)選的，所述進液口設(shè)置在所述過濾器本體上濾液腔的上方，所述出液口設(shè)置在所述過濾器本體上、所述濾液腔的下部位置。

優(yōu)選的，所述過濾器本體頂部設(shè)有壓力表。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：不需等待降溫，不需人工挖除，從過濾器本體底部的排渣口排出廢渣，解決了廢活性炭渣卸除中要拆卸過濾器上部蓋子的麻煩，免除了人工挖出廢渣的過程，并用氣體反吹就可以輕松地除凈活性炭廢渣，快捷方便，省時省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、過濾器本體；2、活性炭層；3、過濾層；4、進液口；5、出液口；6、排氣反吹口；7、內(nèi)蓋；8、外蓋；9、緊固螺栓；10、過濾腔；11、濾液腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。

如圖1所示的一種活性炭熱過濾器，包括過濾器本體1，過濾器本體1內(nèi)部設(shè)有活性炭層2，過濾器本體1內(nèi)壁套設(shè)有過濾層3，活性炭層2設(shè)置在過濾層3形成的過濾腔10外的過濾層3的底部，以及過濾器本體1內(nèi)壁與過濾層3之間形成的濾液腔11內(nèi)。在過濾器本體1上、過濾腔10的上方別設(shè)有進液口4，出液口5設(shè)置在過濾器本體1上、濾液腔11的下部位置；

過濾器本體1的頂部設(shè)有排氣反吹口6，過濾器本體1頂部設(shè)有壓力表。

過濾器本體1的底部設(shè)有排渣口，排渣口處設(shè)有密封蓋，密封蓋包括內(nèi)蓋7和外蓋8，內(nèi)蓋7活動連接在排渣口處，內(nèi)蓋7連接有用于打開或關(guān)閉所述排渣口的壓力氣缸，外蓋8通過緊固螺栓9可拆裝安裝在排渣口處。

本發(fā)明不需等待降溫，不需人工挖除，從過濾器本體底部的排渣口排出廢渣，解決了廢活性炭渣卸除中要拆卸過濾器上部蓋子的麻煩，免除了人工挖出廢渣的過程，并用氣體反吹就可以輕松地除凈活性炭廢渣，快捷方便，省時省力。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。