[發(fā)明專利]氧化鋁生產(chǎn)中廢蒸汽余熱回收及治理污染的裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310269358.X
• 申請(qǐng)日: 2013-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103344140A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王遠(yuǎn)飛;馬振北;孫興華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東荷能節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02;F28F9/24;F28G1/08;C01F7/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

1.氧化鋁生產(chǎn)中廢蒸汽余熱回收及治理污染的裝置，其特征在于，包括一個(gè)金屬筒體，所述的金屬筒體內(nèi)徑向用一個(gè)金屬隔板上下隔開(kāi)，隔板上面為低溫介質(zhì)室、隔板下面為高溫介質(zhì)室，且所述的低溫介質(zhì)室和高溫介質(zhì)室設(shè)有貫穿于隔板的熱管，所述的熱管每根單獨(dú)工作。

2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：在低溫介質(zhì)室的外壁上設(shè)有與其相通的進(jìn)水口，在高溫介質(zhì)室的外壁上設(shè)有與其相通的進(jìn)氣口。

3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：在金屬筒體的頂部設(shè)有與其相通的出水口，底部設(shè)有與其相通的凝結(jié)水排放口。

4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：在所述的金屬筒體內(nèi)設(shè)有螺旋板。

5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：在所述的熱管與隔板的連通處密封焊接。

6.氧化鋁生產(chǎn)中廢蒸汽余熱回收及治理污染的方法，其特征在于，包括以下步驟:

步驟1、氧化鋁生產(chǎn)中廢蒸汽流經(jīng)高溫介質(zhì)室，通過(guò)貫穿于隔板的熱管傳遞到低溫介質(zhì)室；

步驟2、高溫蒸汽所含熱能經(jīng)由高溫介質(zhì)室通過(guò)，沖刷熱管，熱能向低溫介質(zhì)室傳遞并對(duì)氧化鋁生產(chǎn)工藝中赤泥水進(jìn)行加熱；

步驟3、氧化鋁生產(chǎn)工藝中低溫赤泥水從進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)由熱管加熱再?gòu)某鏊诹鞒觯M(jìn)入到氧化鋁生產(chǎn)工藝中赤泥水熱水槽；

步驟4、經(jīng)過(guò)降溫的廢蒸汽變成低溫凝結(jié)水，通過(guò)凝結(jié)水排放口排放到備用熱水槽內(nèi)；

步驟5、待整個(gè)工藝過(guò)程完成后，打開(kāi)裝置封頭，取出螺旋板準(zhǔn)備除垢；

步驟6、利用換熱設(shè)備除垢的裝置對(duì)熱管上的污垢進(jìn)行除垢；

步驟7、對(duì)廢蒸汽余熱回收及治理污染裝置進(jìn)行組裝后繼續(xù)使用。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟5所述的換熱設(shè)備除垢的裝置包括除垢刀頭、軟管和動(dòng)力裝置，所述的軟管連接動(dòng)力裝置和除垢刀頭，所述的軟管的內(nèi)徑大于熱管外徑。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的軟管為能伸縮的彈性裝置。

9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的刀頭包括一個(gè)環(huán)形的固定刀架，在固定刀架的內(nèi)側(cè)均勻安裝有若干刀片，且在固定刀架的頂端設(shè)有凸爪，所述的凸爪與軟管連接。

10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的換熱設(shè)備除垢的裝置除垢方法如下：

在確定氧化鋁生產(chǎn)中廢蒸汽余熱回收及治理污染的裝置運(yùn)行中熱效率大幅下降時(shí)，首先停止裝置運(yùn)行，打開(kāi)裝置封頭，取出裝置內(nèi)螺旋板，把除垢刀頭套在已結(jié)垢的熱管上，刀頭通過(guò)軟管在動(dòng)力裝置的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和伸縮，刀片切削污垢，這樣就可以把污垢切削干凈，恢復(fù)熱管的熱效率。