[發明專利]鋁材工藝管道水平固定焊接工藝

無效

• 申請號: 201310269273.1
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103357991A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 陳杰恒;羅開林;何仲;王飛;譚茹馨;徐春葉
• 申請（專利權）人: 江蘇中核利柏特股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K9/00;B23P15/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，特別是指一種鋁材工藝管道水平固定焊接工藝。

背景技術

鋁及鋁合金具有強的氧化能力，在空氣中極易與氧結合生成致密結實的Al2O3，焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結合并易形成夾渣，氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。交流鋁氬弧焊是適用于鋁材工藝管道焊接的理想焊接方法。傳統交流手工鎢極鋁氬弧焊工藝，焊接要求焊工保持弧長穩定，直進式、走直線。實際焊接往往出現電弧在坡口兩邊停留時間不均勻，電弧長度不穩定，加上鋁材導熱快、容易氧化、液態鋁流動性大，常常造成焊縫外觀成型不良、未融合、氣孔、根部未焊透、焊瘤或者塌陷等缺陷。總體上對焊工技能要求高。焊接質量不穩定。能耗大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種鋁材工藝管道水平固定焊接工藝，該焊接克服了現有技術焊接質量不穩定，對焊工技能要求高的瓶頸，經該焊接工藝施焊的鋁材工藝管道，焊縫成型美觀，焊紋均勻，裂紋傾向小，組織致密，焊縫質量穩定，焊接要領容易掌握，有廣闊的市場前景和推廣價值。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：鋁材工藝管道水平固定焊接工藝，包括：

A．焊前準備，包括以下分步驟:

a1）選擇工具：選用75°交流水冷手工鋁氬弧焊鉅，截面積為25-45mm²手把線、直徑4.0-5.0mm的鈰鎢極，鎢極端頭為半球形，鈰鎢極相對氬弧焊炬的導電嘴的伸出長度為6-8mm；

a2）工具的驗收檢查：檢查交流水冷手工鋁氬弧焊鉅接口是否漏氣及氬氣流量計和其他計量器具是否已標定且在有效期內，檢查氬氣純度是否為99.99%，檢查焊絲表面是否清潔，管材、焊絲理化參數的驗收檢查是否合格；

a3）對管材進行劃線并進行尺寸檢查；

a4）對管材切割下料，保證切口端面與管材軸線的垂直度符合標準規定；

a5）對需焊接的兩管材的切口端面加工坡口，使兩管材的坡口角度之和為55°-72°，鈍邊為0.5-1mm；

a6）加工襯墊，襯墊端面倒角，消除毛刺，襯墊可選永久襯墊和非永久襯墊。永久襯墊為O形襯墊，襯墊材質與管材相同或同一組別；非永久襯墊材質為奧氏體不銹鋼，形狀為U形；

a7）將管材坡口面內外20-30mm范圍內雜物、襯墊內、外表面的雜物清除干凈，露出金屬光澤；

B．將需要焊接的兩管材進行組對，包括以下分步驟：

b1）確認組對用的工裝卡具的接觸面材料與管材材質相同或相同組別；

b2）將兩管材水平組對，管材六點鐘點位置處的組對間隙為4mm，十二點處的組對間隙為5-10mm；

b3）將襯墊內襯于兩個管材的坡口內表面，該襯墊選永久襯墊時進入步驟C；該襯墊選非永久性襯墊時則無需步驟C而直接進入步驟D；

C．將永久襯墊與兩管材點固焊，包括以下分步驟：

c1）點固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點固焊點將熔入焊縫中；

c2）對管材進行點固焊，點固焊焊點應避開在管材鐘點位置的三、六、九、十二點，點固焊點應將坡口根部焊透；

c3）檢查點固焊的質量；

c4）將點固焊點兩端打磨成緩坡型；

D．焊前對外界客觀因素進行檢查；

E．手工焊接，左焊法、壓道焊，按照焊槍的預設的行進方向進行方向確認，焊槍的前進方向為前，而對應的方向則為后，該步驟包括以下分步驟：

e1）確定送絲方式、首次施焊位置和首次起弧位置；首次施焊位置選取管材六點位置后10-20mm范圍，首次起弧位置從施焊位置前10-15mm范圍，根據不同的焊接位置選擇送絲方式：仰焊位置、仰焊位置至平焊位置的區段均采用點滴斷續填絲法送絲，焊絲送到熔池的邊緣，焊絲移出熔池后，焊絲熱端不得移出氣體保護區，防止氧化；平焊位置采用連續填絲法送絲，保持焊絲端頭不離開熔池，且不斷均勻的往熔池里送絲；焊縫熔池與點固焊點接頭時焊絲給少，送絲要平穩，避免焊絲與高溫鎢極接觸；

e2）瓷嘴軸線與焊縫表面之間角度在80-90°，從首次起弧位置起弧向首次施焊位置運行，然后順時針或者逆時針行進，直至收弧后形成第一段焊縫；

e3）對第一段焊縫的首端和末端打磨成緩坡型接頭；

e4）從第一段焊縫的末端前10-15mm的坡口內起弧，向后移動到緩坡型接頭上，使該緩坡型接頭與熔池完全熔合，再沿與步驟e2運行方向相同的方向焊接直至收弧；