[發明專利]一種提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的方法

無效

• 申請號: 201310268992.1
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103301948A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 馮其明;盧毅屏;馮博;呂沛超;歐樂明;張國范
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 袁靖

技術領域

本發明涉及一種提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的選礦方法。運用該方法可以從含蛇紋石的硫化銅鎳礦石中獲得合格的硫化礦精礦。

背景技術

硫化銅鎳礦浮選中，因蛇紋石表面荷正電，容易與硫化礦物發生異相凝聚，不僅惡化了硫化礦物的浮選，荷正電的蛇紋石礦泥通過靜電吸引作用附著在荷負電的鎳黃鐵礦表面隨鎳黃鐵礦一起進入浮選精礦，使精礦氧化鎂含量難以降低。硫化鎳精礦閃速爐冶煉要求精礦氧化鎂含量不能超過6.8%，氧化鎂含量過高不僅會使冶煉爐溫升高，成本增加，還會增大爐渣粘度，降低冶煉回收率，而且爐渣粘度過大還會導致閃速爐結瘤，局部爐體腐蝕產生漏爐。為了獲得氧化鎂含量符合要求的精礦，國內外研究者進行了大量研究。王瑪斗等人通過階段磨礦、分段浮選產出精礦的工藝流程處理含蛇紋石的硫化銅鎳礦，在磨礦細度-0.074mm占65-70%的條件下，通過一次粗選，兩次精選，獲得低鎂的高品質精礦，粗選尾礦和精選尾礦磨到-0.074mm占75-80%，通過二段粗選，兩次精選，兩次掃選獲得低品質精礦和尾礦（專利201110029839.4；專利201110310041.7）。這種方案提高了總的鎳礦物回收率并獲得了一部分合格精礦，但是，高品質精礦的回收率較低，且當入選礦石蛇紋石含量變化時，生產指標不夠穩定。

蛇紋石表面是親水的，不會上浮進入精礦。降低精礦氧化鎂含量的關鍵在于分散蛇紋石與硫化礦物，使蛇紋石從硫化礦物表面脫附。分散蛇紋石與硫化礦物的常用方法是加入碳酸鈉、六偏磷酸鈉、CMC和水玻璃等分散劑。例如張英等人（張英等，礦冶工程，2009，29（3）：40-47）使用碳酸鈉和六偏磷酸鈉作為低品位蛇紋石型硫化銅鎳礦的浮選調整劑，提高了選別指標。Witney使用CMC和古爾膠作為蛇紋石型硫化銅鎳礦浮選調整劑，降低了精礦中氧化鎂含量（Witney等，Minerals?Engineering，1997，10（2）：139-154）。使用調整劑方案的不足之處在于調整劑用量較高且調整劑可能抑制硫化礦物的浮選。理論研究發表明將礦漿直接放入超聲場中，控制超聲頻率和超聲時間，可以使礦物顆粒充分分散。如Aldrich發現在含鉑硫化礦石的浮選中，超聲波預處理能提高硫化礦物的疏水性和脈石礦物的親水性，增加浮選過程的選擇性，減少抑制劑的用量，超聲波處理的時間越長，強度越高，分離效果越好（Aldrich等，Minerals?Engineering，1999,12(6):701-707）。Altun發現超聲波預處理能夠脫附大顆粒表面粘附的小顆粒，使無機物質和有機物質容易分離，從而降低了油砂精礦中的灰分（Altun等，International?Journal?of?Mineral?Processing,2009,91(1-2):1-13）。但是對于超聲波在含蛇紋石的硫化銅鎳礦浮選中的作用尚未見研究。

本發明針對蛇紋石型硫化銅鎳礦浮選過程中化學藥劑分散方法存在的藥劑用量大、抑制有用礦物等問題，提出在浮選前或浮選過程中采用超聲波對含有捕收劑的礦漿進行預處理，利用超聲波處理時產生的超音速射流及空化作用脫附硫化礦物表面罩蓋的蛇紋石礦泥，促進捕收劑在硫化礦物表面的吸附，提高硫化礦物的浮選回收率并降低進入精礦的蛇紋石礦泥數量，從而提高全流程的選別指標，降低抑制劑用量。

發明內容

本發明的目的就是提供一種在提高銅鎳的浮選回收率的同時，降低精礦氧化鎂含量的選礦方法。

當對礦漿進行超聲波處理時，超聲波在礦漿中以駐波的形式傳播，使微細礦物顆粒受到周期性的拉伸和壓縮作用；同時超聲波引起氣泡兼并產生了超音速射流作用于粗顆粒礦物表面的微細顆粒，使其脫附。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的方法：是在硫化銅鎳礦選礦過程中的礦漿進行超聲波處理；超聲波處理的礦漿包括加入捕收劑后的原礦礦漿，或者是含有捕收劑的進入任意一個浮選作業的礦漿；超聲波處理在浮選前，或者與浮選過程同時進行。

硫化銅鎳礦礦漿磨礦至細度為-0.074mm占55%-95%。

超聲波頻率為20-50KHZ；超聲波作用時間為5min-60min。

本發明與現有技術相比，具有以下創新特點及效果：