[發明專利]一種瓷支柱絕緣子人工裂紋缺陷制造方法

有效

• 申請號: 201310268573.8
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103323311A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王進;鄭欣;劉榮海;吳章勤;艾川;楊迎春;許宏偉
• 申請（專利權）人: 云南電力試驗研究院(集團)有限公司電力研究院;云南電網公司技術分公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N29/30
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本發明涉及一種絕緣子人工裂紋缺陷制造方法，尤其是一種變電站、升壓站瓷支柱絕緣子人工裂紋缺陷制造方法。

背景技術

瓷支柱絕緣子聲學振動檢測方法是目前用于檢測瓷支柱絕緣子的一種新興的檢測方法，它具有方便、快捷、簡單、成本低、勞動強度低以及可帶電檢測等諸多優點，具有良好的應用前景。

目前瓷支柱絕緣子聲學振動檢測方法的應用已經取得了一定的成果，但距大規模應用還需解決一些問題，其中之一就是對缺陷的定量判斷。缺乏缺陷的定量判斷標準就難以在實際檢測中掌握缺陷的嚴重程度，進而難以對被檢支柱絕緣子做出是否可以使用的結論，因此，需要制定出缺陷的定量判斷方法。

采用缺陷對比試樣是進行缺陷定量判斷的一條行之有效的方法。針對這一情況，本發明提出一種瓷支柱絕緣子人工裂紋缺陷制造方法。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種瓷支柱絕緣子人工裂紋缺陷制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種瓷支柱絕緣子人工裂紋缺陷制造方法，本發明特征是，利用感應加熱線圈作為加熱源，對瓷支柱絕緣子目標缺陷產生部位進行局部加熱，通過控制局部加熱時間、升溫速度及加熱面積來控制裂紋產生的長度與深度，在加熱過程中采用聲發射檢測方法對裂紋擴展情況進行監測，加熱完成后采用表面無損檢測方法及數字X射線檢測方法檢測裂紋形貌、尺寸及位置。

本發明瓷支柱絕緣子非法蘭位置瓷質部分裂紋制造采用外置感應加熱線圈加熱鋼棒，鋼棒產生的熱量通過與其緊密接觸的鋁合金傳熱塊向瓷支柱絕緣子接觸部位傳遞熱量，從而對瓷支柱絕緣子加熱，加熱面積根據需要制造的目標缺陷產生大小而定。瓷支柱絕緣子法蘭內部瓷質部份裂紋制造采用感應加熱線圈直接套于法蘭盤上，進而對法蘭盤進行加熱，法蘭盤向內部瓷質材料部分傳遞熱量，加熱該部分瓷質材料，進而制造目標缺陷。感應加熱裝置采用低中頻交流電加熱，電流頻率控制在50HZ～8000HZ。

本發明升溫速度通過對感應加熱裝置的輸出功率的調整來控制，并通過紅外測溫裝置監測升溫速度。

本發明采用表面無損檢測方法及數字X射線無損檢測方法對裂紋的形貌及尺寸進行檢測。

本發明當裂紋制造部位不同時，分別根據下述方法進行加熱。

1、瓷支柱絕緣子非法蘭位置瓷質部分裂紋制造方法

（1）熱源：感應加熱線圈、交流感應加熱設備、線圈內套鋼棒以及鋁合金傳熱塊。鋼棒置于線圈內部，用于產生熱量，其軸向與感應加熱線圈軸線同向，用保溫材料包裹圓周部分以及遠離絕緣子一側的端頭，靠近絕緣子的一側端頭與鋁合金傳熱塊可靠連接。鋁合金傳熱塊一端與鋼棒相接，另一端與瓷支柱絕緣子緊密貼合，用于將熱量傳導至絕緣子接觸面。鋁合金傳熱塊為圓柱形，與瓷支柱絕緣子貼合處的鋁合金傳熱塊接觸面加工成與絕緣子表面相同的弧面，其貼合部位直徑根據需要制造的裂紋尺寸來確定，直徑大小等于裂紋相距最遠兩端點的長度。

（2）升溫速度控制：控制交流感應加熱設備的輸出功率控制升溫速度，升溫速度慢時采用低功率輸出，升溫速度快是采用高功率輸出。為保證鋼棒與鋁合金塊的熱傳導性能，以及升溫過快而導致的瓷支柱絕緣子表面細裂紋，升溫速度控制在20℃/秒以內。采用紅外測溫方法監測升溫速度。

（3）交流電頻率：為保證鋼棒熱透，采用中低頻交流電加熱，電流頻率控制在50HZ～8000HZ。

（4）裂紋發生及擴展監測：采用聲發射檢測方法監測瓷支柱絕緣子裂紋的發生與擴展，并根據監測結果控制加熱結束時間。

（5）加熱：各項裝置安裝好后，接通電源，開始加熱。輸出功率由最低開始，逐漸升高，在此過程中注意監視升溫速度，不要超過20℃/秒，并用聲發射檢測設備監測瓷支柱絕緣子裂紋發生情況，達到預期目標后，停止加熱，撤離設備，絕緣子加熱部位空冷。

（6）裂紋測量：待絕緣子完全冷卻后，采用表面無損探傷方法檢測裂紋表面擴展情況，并詳細記錄裂紋的表面形狀，尺寸。采用數字X射線無損檢測方法檢測裂紋內部情況，并測量裂紋內部擴展深度，裂紋形貌。

（7）樣品保存：上述工作完成后，記錄該瓷支柱絕緣子的詳細規格參數，裂紋各項檢測詳細結果，存檔。

2、瓷支柱絕緣子法蘭內部瓷質部份裂紋制造方法

瓷支柱絕緣子法蘭內部瓷質部份裂紋制造方法由感應加熱線圈直接加熱瓷支柱絕緣子法蘭，其余與前述瓷支柱絕緣子非法蘭位置瓷質部分裂紋制造方法相同，具體如下。