[發明專利]一種聚丙烯分離膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201310268537.1
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN104248916B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 奚振宇;王玉杰;魏昕;彭海珠;楊麗
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: B01D71/26
• 分類號: B01D71/26;B01D67/00;B01D69/08
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙)11392
• 代理人: 符彥慈,楊靜

1.一種聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)在帶有攪拌裝置的紡絲釜中，按配比加入聚丙烯樹脂、稀釋劑和添加劑，加熱至175～200℃，并在通氮氣條件下攪拌0.5～3小時，得到鑄膜液；

(2)將鑄膜液通過管道輸入螺桿擠出機并擠出，采用齒輪計量泵將擠出的鑄膜液輸送至噴絲頭，同時將一定溫度的內凝固介質引入到噴絲頭中形成中空纖維膜；

(3)中空纖維膜經過外凝固介質冷卻固化后收卷，再將中空纖維膜放入一種萃取劑中萃取或多種萃取劑中依次萃取，萃取總時間為3～48小時；

(4)取出萃取好的中空纖維膜，干燥脫除萃取劑后即得到聚丙烯分離膜成品；

步驟(1)中，組分按質量百分比計，包括：

聚丙烯樹脂，10～35％，

稀釋劑，65～90％，

添加劑，為聚丙烯樹脂質量的0.1～1％；所述添加劑為聚丙烯成核劑；所述聚丙烯成核劑為己二酸、苯甲酸、型號為TMB-1的β成核劑或稀土類β晶型成核劑WBG。

2.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，將鑄膜液輸送至螺桿擠出機的管道的溫度為175～200℃，

螺桿擠出機的機頭壓力為0.5～3MPa，

內凝固介質的溫度為40～120℃，

噴絲頭的溫度為140～180℃。

3.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，外凝固介質的溫度為0～80℃。

4.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：聚丙烯樹脂的熔融指數為0.1～8g/10min。

5.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：所述內凝固介質和外凝固介質均為兩種以上的植物油的混合物，或為單一植物油和鄰苯二甲酸酯的混合物，或為兩種以上的植物油和鄰苯二甲酸酯的混合物，

所述植物油包括但不限于：花生油、蓖麻油、大豆油；

所述鄰苯二甲酸酯為鄰苯二甲酸二環己酯或鄰苯二甲酸二(2-丙基庚)酯；

當植物油與鄰苯二甲酸酯共同組成混合物時，按質量百分比計，所選植物油的總量占內凝固介質或外凝固介質的10～90％；

當選用兩種以上植物油時，按質量百分比計，所選各個植物油至少占內凝固介質或外凝固介質的10％。

6.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：萃取時間為6～36小時。

7.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：步驟(3)中萃取劑為酮或者醇或者烷烴。

8.如權利要求7所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：所述酮為丙酮，所述醇為甲醇或乙醇或異丙醇，所述烷烴為正己烷或環己烷。

9.如權利要求1所述的聚丙烯分離膜的制備方法，其特征在于：所述稀釋劑為兩種以上的植物油的混合物，或所述稀釋劑為單一植物油和鄰苯二甲酸酯的混合物，或所述稀釋劑為兩種以上的植物油和鄰苯二甲酸酯的混合物，

所述植物油包括但不限于：花生油、蓖麻油、大豆油；

所述鄰苯二甲酸酯為鄰苯二甲酸二環己酯或鄰苯二甲酸二(2-丙基庚)酯；

當植物油與鄰苯二甲酸酯共同組成混合物時，按質量百分比計，所選植物油的總量占稀釋劑的10～90％；

當選用兩種以上植物油時，按質量百分比計，所選各個植物油至少占稀釋劑的10％。