[發明專利]一種膠輥通用車磨床

有效

• 申請號: 201310267864.5
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103286567A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 潘建國
• 申請（專利權）人: 濟南強力膠輥設備有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/70;B23Q5/40;B23Q17/20;B24B5/37
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

技術領域

本發明涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種膠輥通用車磨床。

背景技術

目前膠輥生產中采用的車磨床大多是在普通車床上加裝磨頭來實現的，這種生產工藝和方法是很難使被加工的膠輥達到現在印刷設備等用戶需求的同心度以及表面光潔度等行業標準的要求，而且生產效率低下，產品合格率低,其主要原因在于普通車床的結構以及走刀機構的精度等特定原因所致，該種簡易改裝機床的主要缺點如下：

（1）它的大拖板和中拖板的運動間隙大于磨床，磨頭安裝機構的剛性達不到磨床的技術指標,所以當磨頭運行并與工件表面接觸時會隨著切削及摩擦力而產生震動，從而使被加工的膠輥表面產生波紋,極大地影響產品質量。

（2）由于車床導軌寬度的限制，以及大拖板與小刀架之間的結合剛性不足,加裝磨頭后很難保證磨頭主軸及砂輪運行的穩定性。

（3）普通改造的車床加裝砂輪，采用的通用砂輪的極限轉速低，線速度不能超過40m/s，在生產效率低的同時，造成工件表面光潔度低，且砂輪表面切削刃相鄰突起之間的間隙小，容易被磨削下的橡膠粉狀物糊死，從而增大摩擦力，并產生大量有害的熱能，在造成工件表面燒焦的同時，還會造成砂輪因受熱膨脹的內應力而爆裂，造成人員傷亡的安全隱患。當磨床磨削硬質耐磨膠輥時，磨頭砂輪從一邊磨削到另一邊時，由于砂輪在進刀過程中的不斷磨損，從而使得被磨工件兩端的直徑產生加工誤差，影響產品質量及加工合格率。

（5）膠輥在加工時的在線測量問題：由于膠輥是彈性體，用卡尺等機械式量具測量，不同的人去操作，因為操作力道不同，測量結果會產生較大誤差。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術存在的上述不足；提供一種膠輥通用車磨床；本發明結構簡單，運行平穩性、加工精度高，使用可靠，能夠滿足產品設計及使用要求，提高了膠輥的加工效率。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明采用的技術方案如下：

一種膠輥通用車磨床，包括床身、床頭、尾座和大托板，在床身上設有燕尾形導軌，所述的床頭和尾座能沿燕尾形導軌滑動，在床身工作臺的兩側下方各設一條直線導軌，所述的直線導軌通過與導軌配合的滑動塊與大托板連接，且大托板與床身之間有間隙，在大托板上設有能沿其橫向滑道滑動的前中托板和后中托板，所述的前中拖板和后中拖板通過設于大拖板上的橫向滑道，沿著垂直于床身的方向運動，在前中托板上設有車削裝置，在后中托板上設有磨削裝置，所述的床頭主軸由變頻電機驅動，實現床頭主軸的無級變頻調速。

在所述的大托板的側面安裝有數顯尺，在所述的數顯尺兩端各設有一個能沿其滑動的限位滑塊，所述的限位滑塊一個固定在前中托板上，一個固定在后中托板上，所述的數顯尺的零點與床頭驅動的主軸的中心線對齊，數顯尺通過導線和控制電路與顯示屏相連。

所述的直線導軌上設有能沿其運動的滾珠式滑塊，所述的大托板固定于該滾珠式滑塊上，

所述的直線導軌的一側安裝有潤滑裝置，并在前中拖板上設有涂刷粘合劑的刷子。

在床身工作臺底部的兩側還安裝有齒條，齒條與大托板驅動裝置中的齒輪嚙合，從而實現大托板沿床身的縱向往復運動。

所述的大托板、前中拖板和后中拖板還分別設有手動進刀裝置，且在大托板上設有與前中拖板和后中拖板配合的直線導軌及滑動塊，前中拖板及后中拖板均通過該直線導軌及滑動塊實現橫向進刀運動。

所述的前中拖板的進刀裝置包括一個手輪，所述的手輪與一個絲杠相連，前中拖板上固定有與該絲杠配合的滾珠式螺母，所述的前中拖板固定于滾珠式螺母上，當轉動絲杠時，產生與床身垂直的橫向進刀運動。

所述的后中拖板的驅動裝置包括一個手輪，所述的手輪與一個絲杠相連，后中拖板設有與該絲杠滾珠式螺母，所述的前中拖板固定于滾珠式螺母上，當轉動絲杠時，產生與床身垂直的橫向進刀運動。

所述的磨削裝置上安裝有高速磨頭，磨頭上安裝有外表面布滿針狀突起切削刃的磨輪，所述的磨輪內部為金屬芯，外表面設有一層硬質合金，所述的硬質合金層的表面設有呈幾何排列的若干針狀及片狀的凸起切削刃。

在所述的磨頭一側設有吸塵口，所述的吸塵口與吸塵裝置相連。

本發明的工作過程如下：當膠輥車磨床要對工件進行磨削時，電機控制床頭驅動裝置中的變頻裝置啟動，同時驅動大托板、后中拖板運動，實現磨削；當需要對工件進行車削時，電機控制床頭驅動裝置中的變頻裝置啟動，同時搖動大托板、前中拖板運動，實現車削。

本發明的有益效果：