[發(fā)明專利]一種適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310267828.9
• 申請(qǐng)日: 2013-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103320878A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮濤;鄧傳東;張仁友;張玉劍;陳勇君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/06
• 分類號(hào): D01D5/06;D01D1/10;D01D7/00;D01D5/16;D01D1/09;D01D5/253
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其工序包括粘膠計(jì)量與供膠、紡前過(guò)濾、絲條成型、紡絲及卷繞，其特征在于：所述紡絲工序包括對(duì)絲條的凝固、牽伸及去酸，紡絲輥長(zhǎng)度700～1800mm，直徑Φ50～500mm，每根絲條在紡絲輥上的絲圈數(shù)為1圈，紡絲輥上絲距1～120mm，紡絲輥轉(zhuǎn)速為30～1300轉(zhuǎn)/分，凝固反應(yīng)時(shí)間0.1～0.2秒/根，絲條的牽伸率為10～25%，水洗去酸中的水溫為：35～60℃，pH值為：7～8；

所述經(jīng)凝固、去酸、水洗后的絲條，其含酸量在5～30%，生絲條剩余酯化度小于3%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其特征在于：所述粘膠計(jì)量與供膠工序中，粘膠管的表壓為0.1～0.5MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其特征在于：所述紡前過(guò)濾工序中，粘膠熟成度NH₄Cl值控制在7.0～13ml，落球粘度28～38?mPa·s，粘膠甲纖含量8.0～8.2%，粘膠含堿5.8～6.1%，500ml粘膠氣泡≤25個(gè)，粘膠表面張力50～55dyne/cm，10μm以下粘膠粒子≤100個(gè)/ml。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其特征在于：所述絲條成型工序中，酸浴的組成為：硫酸濃度135～145g/L，硫酸鈉濃度230～245g/L，硫酸鋅濃度11.0～12.5g/L，酸浴溫度55～57℃，酸浴表面張力小于粘膠表面張力；成型管內(nèi)徑Φ5±0.1mm，成型管長(zhǎng)800～1200mm；噴絲頭的孔徑為0.06～0.09mm，且形狀呈“一”字形、扇形或圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其特征在于：所述卷繞工序中，絲條經(jīng)支架導(dǎo)入漏斗中，并在通過(guò)電錠控制的離心缸中卷繞成絲餅，絲條與支架的角度為0～90度，電錠的轉(zhuǎn)速為7450～8900轉(zhuǎn)/分，離心缸的轉(zhuǎn)速為7200～8400r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其工序包括粘膠計(jì)量與供膠、紡前過(guò)濾、絲條成型、紡絲及卷繞，其特征在于：所述紡絲工序包括對(duì)絲條的凝固、牽伸及去酸，紡絲輥長(zhǎng)度1530mm，直徑Φ100mm，每根絲條在紡絲輥上的絲圈數(shù)為1圈，紡絲輥上絲距20～50mm，紡絲輥轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，凝固反應(yīng)時(shí)間0.1～0.2秒/根，絲條的牽伸率為10%；水洗去酸中的水溫為：35～40℃，pH值為：7；

所述經(jīng)凝固、去酸、水洗后的絲條，其含酸量在5～10%，生絲條剩余酯化度小于3%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其特征在于：

所述粘膠計(jì)量與供膠工序中，粘膠管的表壓為0.1MPa；

所述紡前過(guò)濾工序中，粘膠熟成度NH₄Cl值控制在7.0ml，落球粘度30?mPa·s，粘膠甲纖含量8.0%，粘膠含堿6.0%，500ml粘膠氣泡≤25個(gè)，粘膠表面張力50dyne/cm，10μm以下粘膠粒子≤100個(gè)/ml；

所述絲條成型工序中，酸浴的組成為：硫酸濃度135g/L，硫酸鈉濃度230g/L，硫酸鋅濃度12.0g/L，酸浴溫度55℃，酸浴表面張力小于粘膠表面張力；成型管內(nèi)徑Φ5±0.1mm，成型管長(zhǎng)800mm；噴絲頭的孔徑為0.06mm，且形狀呈扇形；

所述卷繞工序中，絲條經(jīng)支架導(dǎo)入漏斗中，并在通過(guò)電錠控制的離心缸中卷繞成絲餅，絲條與支架的角度為15度，電錠的轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，離心缸的轉(zhuǎn)速為7800r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于紡絲輥橫向設(shè)置的半連續(xù)高速紡絲機(jī)的紡絲工藝，其工序包括粘膠計(jì)量與供膠、紡前過(guò)濾、絲條成型、紡絲及卷繞，其特征在于：所述紡絲工序包括對(duì)絲條的凝固、牽伸及去酸，紡絲輥長(zhǎng)度700mm，直徑Φ500mm，每根絲條在紡絲輥上的絲圈數(shù)為1圈，紡絲輥上絲距1～5mm，紡絲輥轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，凝固反應(yīng)時(shí)間0.1～0.2秒/根，絲條的牽伸率為25%；水洗去酸中的水溫為40～50℃，pH值為：7.5；

所述經(jīng)凝固、去酸、水洗后的絲條，其含酸量在10～20%，生絲條剩余酯化度小于3%。