[發明專利]一種類金剛石基納米復合涂層刀具及其制備方法有效
| 申請號: | 201310267781.6 | 申請日: | 2013-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN103317793A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 田燦鑫;閆少建;韓濱;付德君 | 申請(專利權)人: | 宜昌后皇真空科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B15/04 | 分類號: | B32B15/04;B32B9/04;C23C14/16;C23C14/06;C23C14/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 種類 金剛石 納米 復合 涂層 刀具 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明提供了一種類金剛石基納米復合涂層刀具,應用于機械加工行業,屬于超硬涂層刀具領域,本發明還提供了上述刀具的制備方法。
背景技術
?隨著涂層刀具技術的發展,以超硬刀具應用為基礎的高速切削、干切削等綠色加工技術在汽車制造、航空航天、模具工業、電子行業等領域得到廣泛的應用。類金剛石(DLC)薄膜硬度高、耐磨損、摩擦系數小,類金剛石涂層刀具耐用度大大提高,工件加工精度和表面質量也大幅度提升,解決了很多難加工材料的加工難題,提高了切削生產率,經濟效益顯著。
世界各國對類金剛石涂層制備及應用進行了許多有益的嘗試,包括離子束沉積、化學氣相沉積(CVD)以及物理氣相沉積(PVD)方法如陰極電弧沉積(CAD)以及磁控濺射等,其中離子束沉積離子種類和離子能量可控,過濾掉中性粒子,但沉積速率低、設備成本高。CVD方法沉積速率較快,但制備溫度較高,對工件的耐溫性要求較高,不能適用于普通鋼鐵材料;CAD方法沉積速率較快,但放電過程中產生大量的液滴難以消除,涂層表面光潔度和耐腐蝕性能受到較大影響,為消除液滴必須進行過濾,導致沉積速率大幅度下降。磁控濺射方法易于大面積成膜,不受基體形狀和條件影響,可通過控制等離子體的功率和氣壓來控制沉積條件。但濺射方法的載能離子與中性粒子的比率較低,難以制備很高硬度的DLC涂層。
作為一種具有高硬度、高彈性模量、高耐磨性和低摩擦系數等一系列優異的性能的涂層,目前得到應用的是CVD類金剛石涂層。其他DLC涂層沉積技術得到產業化的報到還比較少。
發明內容
本發明提供了一種類金剛石基納米復合涂層刀具,該涂層刀具具有較高的硬度、良好的耐磨和潤滑性能。
實現本發明上述目的所采用的技術方案為:
一種類金剛石基納米復合涂層刀具,至少包括刀具基體,所述的刀具基體上由內至外依次附著有連接層、梯度層和主耐磨層;所述的連接層附著在刀具基體上,連接層為Mo,梯度層附著在連接層上,所述的梯度層為Mo-C層,梯度層中碳含量由內至外逐漸增多;所述的主耐磨層附著在梯度層上,主耐磨層為摻雜有碳化鉬的類金剛石涂層,即MoC-DLC層。
所述連接層的厚度為5~50納米;所述梯度層的厚度50~1000納米;所述主耐磨層的厚度為1~5微米。
所述的刀具基體的材質為工具鋼、高速鋼或硬質合金鋼。
所述的梯度層中,碳含量由內至外逐漸增多,且漸增多至60at.%。
所述的主耐磨層中,MoC含量為10~30at.%。
本發明中還提供了制備上述類金剛石基納米復合涂層刀具的方法,在該制備工藝中對刀具基體材質的耐溫性要求不高,因此易于產業化推廣。
實現本發明上述目的所采用的技術方案為:
一種制備上述類金剛石基納米復合涂層刀具的方法,包括以下步驟:(1)、將表面潔凈的刀具基體裝夾在工件架上進行輝光清洗;
(2)、輝光清洗結束后,在Ar氣環境、真空度7×10-3~5×10-2Pa、100~200℃、-800~-1000V偏壓條件下,打開Mo材質空心陰極離子源,在刀具基體上沉積Mo連接層;
(3)、在Ar氣、乙炔混合氣體環境、真空度1~3.0Pa、100~200℃、-50~-200V偏壓條件下,在Mo連接層上沉積Mo-C梯度層;
(4)、在乙炔環境下,在真空度1.0~5.0Pa、100~200℃、偏壓-50~-300V條件下,在Mo-C梯度層上沉積MoC-DLC主耐磨層,沉積結束后,自然冷卻,即得到類金剛石基納米復合涂層刀具。
本發明克服了現有的類金剛石涂層制備技術的不足,在各種材質的刀具基體材料上制備Mo摻雜類金剛石基納米復合材料,通過空心陰極離子源本身提供Mo,通過空心陰極離子源離化效應提供C,通過控制空心陰極離子源電流大小,含碳氣體流量來實現類金剛石基復合涂層梯度結構。本發明的方法一方面使類金剛石基復合涂層具有較高硬度;另一方面Mo連接層在高真空下涂覆,殘余氣體影響小,再加上空心陰極離子源提供高純度的Mo離子,沒有大顆粒金屬熔滴影響,確保了涂層在刀具基體上的附著力;此外再加上梯度層Mo-C進一步提高了涂層在刀具基體的附著性能,同時消除了硬度突變而極易出現的涂層崩裂失效。
本發明制備的類金剛石基納米復合材料硬度高,表面光滑,摩擦系數低,同時沉積溫度低,工藝條件方便調節,可重復性高,極易實現大規模工業化。
附圖說明
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