[發(fā)明專利]一種塑料管材連接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310267685.1
• 申請日: 2013-06-29
• 公開（公告）號: CN103363233A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊繼躍
• 申請（專利權(quán)）人: 聯(lián)塑科技發(fā)展（武漢）有限公司
• 主分類號: F16L47/03
• 分類號: F16L47/03;B29C45/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材連接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種塑料管材連接方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，塑料管材可以通過熔合連接的方式（主要的熔合連接方式有：電熔連接和熱熔連接）獲得牢固可靠的管道接頭。其熔合連接的物理過程是：把塑料管材加熱到一定程度，原來緊密排列的分子鏈溶化分叉，當(dāng)溫度下降后分子鏈又重新連接使得相連接的兩個(gè)部件結(jié)合成一個(gè)整體。由于是塑料管材之間的本體熔接，因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同，部分強(qiáng)度甚至?xí)^管材的本體強(qiáng)度。在管材施工中，連接技術(shù)是其安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵，連接技術(shù)的優(yōu)劣是影響管材質(zhì)量和使用壽命的重要因素之一，可靠先進(jìn)的連接技術(shù)為塑料管材的廣泛應(yīng)用提供了保障，所以很有必要了解和掌握塑料管材連接的各種技術(shù)，以保證塑料管道系統(tǒng)的安全性。

申請?zhí)枮?2114008.1的專利公開了一種塑料管材的自壓緊電熱熔連接方法，它主要是通過對塑料連接套進(jìn)行擴(kuò)孔，從而與被連接管材進(jìn)行裝配，再利用被脹大的連接套產(chǎn)生熱收縮性，使套與管之間的連接層受到均勻的壓力，然后對連接層的電熱絲通電發(fā)熱，使連接層面的塑料熔接在一起，從而實(shí)現(xiàn)了管件間的融合連接，由于該連接方法需采用帶錐形的芯棒通過千斤頂或其他壓力工具對連接套管內(nèi)孔進(jìn)行擴(kuò)孔，所以操作時(shí)的人為影響因素很大，而且通過千斤頂?shù)葔毫ぞ邚?qiáng)迫對連接套管進(jìn)行擴(kuò)孔處理，對套管的強(qiáng)度性能及其內(nèi)表面的光潔度會造成一定程度的損傷，而且當(dāng)把千斤頂或其他壓力工具卸掉后，連接套管會受到很大的收縮回復(fù)力作用，使得電熔套管可能會發(fā)生很大的反向變形。變形過大時(shí)嚴(yán)重影響到裝配以及電熔熔合后管道系統(tǒng)的氣密性、可靠性和安全性，給整個(gè)管道系統(tǒng)的使用埋下安全隱患。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的是提供一種連接牢固可靠，密封性好，提高使用壽命的塑料管材連接方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑料管材連接方法，依次包括以下步驟：端部處理、熱熔對接、冷卻一、電熔對接、冷卻二、二次注塑、冷卻三、平整表面。

本發(fā)明通過熱熔對接、電熔對接以及二次注塑三種不同的工藝方式對電熔套管及兩個(gè)管件進(jìn)行熔合連接加固，整個(gè)管件系統(tǒng)的密封性及連接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可分別由熱熔對接區(qū)、電熔熔合區(qū)和二次注塑區(qū)共同承擔(dān)，起到了三重密封強(qiáng)化的保護(hù)作用，能大大提高整個(gè)管件系統(tǒng)的安全可靠性，從而延長整個(gè)管件系統(tǒng)的使用壽命。?

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述端部處理為對需要進(jìn)行連接的管件一和管件二的端部連接位置進(jìn)行切削加工處理，以便在端部形成臺階狀結(jié)構(gòu)，并將端部平面銑削平整。優(yōu)選地，管件一和管件二的端部連接位置經(jīng)圓環(huán)形或圓錐形切除部分材料，形成臺階狀結(jié)構(gòu)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述熱熔對接為將管件一和管件二的端部連接位置通過熱熔對接連接在一起。?

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述電熔對接為把管件一和管件二熱熔對接的部位移至電熔套管內(nèi)的中間位置，并用夾具有效夾緊固定，給電熔套管的兩個(gè)接線端通入電流，使電熔套管里的金屬電阻絲發(fā)熱升溫，高溫的金屬電阻絲將管件一、管件二的外壁和電熔套管的內(nèi)壁變成熔融狀態(tài)，從而讓管件一、管件二與電熔套管熔合在一起。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述二次注塑為通過二次注塑孔注入熔融料，讓熔融料充滿整個(gè)二次注塑空間以及二次注塑孔。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述平整表面為將電熔套管的外表面打磨平整。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在連接完成后進(jìn)行試壓驗(yàn)證測試。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，需要進(jìn)行連接的管件一和管件二的外層為聚乙烯材料，內(nèi)層為耐磨層，耐磨層的材料為超高分子量聚乙烯材料。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，用于電熔對接的電熔套管和管件一、管件二為同型號聚乙烯管類產(chǎn)品，二次注塑所用的熔融料采用與電熔套管同型號材料。?

本發(fā)明的有益效果是：?

1、本發(fā)明通過熱熔對接、電熔對接以及二次注塑三種不同的工藝方式對電熔套管及兩個(gè)管件進(jìn)行熔合連接加固，整個(gè)管件系統(tǒng)的密封性及連接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可分別由熱熔對接區(qū)、電熔熔合區(qū)和二次注塑區(qū)共同承擔(dān)，起到了三重密封強(qiáng)化的保護(hù)作用，能大大提高整個(gè)管件系統(tǒng)安全可靠性；

2、所用管件的內(nèi)層為超高分子量聚乙烯材料，該材料的摩擦系數(shù)極小，具有極高的抗滑動(dòng)摩擦能力，其耐磨性是一般合金鋼的6倍，不銹鋼的29倍，酚醛樹脂的19倍，尼龍六的7倍，一般聚乙烯的5倍，由于其優(yōu)異的抗磨損性能，使其能運(yùn)用于輸送礦砂泥漿等高磨損材料；