[發(fā)明專利]一種液壓沖擊器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310267609.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103352895A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何清華;舒敏飛;趙宏強(qiáng);高淑蓉;林宏武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山河智能裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): F15B15/14
• 分類號(hào): F15B15/14;F15B15/22;F15B13/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液壓沖擊器。

背景技術(shù)

液壓沖擊機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、建筑、機(jī)械加工等各個(gè)領(lǐng)域，進(jìn)行基礎(chǔ)施工、隧道開(kāi)挖、勘探、采石、采礦作業(yè)爆破孔的鉆鑿或各種破碎工作。根據(jù)配流形式，目前液壓沖擊機(jī)構(gòu)可分為后控式（前腔高壓，后腔高低壓交替）和雙控式（前后腔均高低壓交替）。傳統(tǒng)的后控式液壓沖擊機(jī)構(gòu)活塞粗短，不利用沖擊應(yīng)力波的傳遞，破巖（破碎）效果較差，且加工困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種提高破巖效率，具備防空打功能，延長(zhǎng)釬具壽命且降低加工難度的液壓沖擊器。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種液壓沖擊器，包括缸體、活塞和配流閥，所述活塞包括打擊段、前腔段和后腔段三段，所述活塞的打擊段、前腔段和后腔段的直徑依次增大，所述活塞的打擊段通過(guò)導(dǎo)向套安裝在所述缸體上，所述活塞的前腔段設(shè)置在所述缸體的前腔內(nèi)，所述活塞的后腔段設(shè)置在所述缸體的后腔內(nèi)，所述活塞將后腔段分為有桿腔和無(wú)桿腔，所述配流閥安裝在所述缸體后腔的無(wú)桿腔內(nèi)，所述配流閥的閥芯在閥體外的部分設(shè)置在所述無(wú)桿腔內(nèi)，所述配流閥的閥芯與所述活塞同軸設(shè)置，所述缸體的前腔與高壓油口連接，所述缸體的無(wú)桿腔通過(guò)反饋油道及導(dǎo)油槽可分別與高壓油口和第一回油口連通，所述配流閥的無(wú)桿腔可通過(guò)反饋油道與所述缸體的無(wú)桿腔和第二回油口連接。

所述配流閥包括閥體、閥芯、高壓油口、反饋油道和第一回油口，所述配流閥的有桿腔與第一回油口連通，所述閥芯上設(shè)有導(dǎo)油槽；

當(dāng)液壓沖擊器為初始狀態(tài)時(shí)，所述前腔與高壓油口連通，所述閥芯的導(dǎo)油槽使得后腔與第一回油口連通，此時(shí)，活塞在高壓的作用下向右作回程加速運(yùn)動(dòng)，反饋油道與后腔無(wú)桿腔相連的油口關(guān)閉，配流閥無(wú)桿腔與第二回油口相連的油口關(guān)閉，當(dāng)活塞與閥芯接觸后推動(dòng)閥芯向右運(yùn)動(dòng)；

所述閥芯向右運(yùn)動(dòng)，閥芯上的導(dǎo)油槽使得閥體的第一回油口關(guān)閉，高壓油口與活塞后腔無(wú)桿腔連通，所述活塞在前腔和后腔高壓油的差動(dòng)作用下作回程減速，直至速度為零，由于后腔油壓作用面積大于前腔油壓作用面積，隨后推動(dòng)活塞向左作沖程加速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到一定的位置后，切斷回油與閥芯無(wú)桿腔之間的連接，活塞繼續(xù)做沖程運(yùn)動(dòng)，直至活塞打擊釬具，在活塞打擊釬具的同時(shí)，反饋油道連通后腔與配流閥的無(wú)桿腔，高壓油推動(dòng)閥芯向左運(yùn)動(dòng)，配流閥第一回油口通過(guò)導(dǎo)油槽與活塞后連通，然后重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)；

當(dāng)釬具與活塞作用面未接觸時(shí)，高壓油繼續(xù)推動(dòng)活塞的前腔段封閉前腔的高壓油口，避免空打。

采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用三段式活塞能在打擊釬具時(shí)產(chǎn)生壓力波峰，提高破巖效率，且活塞在沖程階段活塞后部的油壓作用面積較大，因而活塞的加速度和速度較大，從而增大沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊頻率；

2、柱狀配流閥只需要精加工兩個(gè)配合面，且不存在薄壁結(jié)構(gòu)，降低了加工難度；

3、配流閥置于活塞后部，使配流閥在回程階段的換向由活塞推動(dòng)，沖程階段配流閥的運(yùn)動(dòng)由作用于閥芯后部的高壓油推動(dòng)，由于閥芯后部的油壓作用面積較傳統(tǒng)的柱狀配流閥結(jié)構(gòu)大得多，配流閥的運(yùn)動(dòng)加速度及速度較傳統(tǒng)柱狀配流閥大，從而實(shí)現(xiàn)配流閥的高頻化；

4、置于活塞的前端的導(dǎo)向套，由于存在與活塞第二段配合的環(huán)形配合面，使得在釬具與作用面未接觸時(shí)，活塞第二段進(jìn)入導(dǎo)向套，與環(huán)形配合面行程配合，高壓油無(wú)法推動(dòng)活塞進(jìn)行沖擊運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)防空打功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明回程減速狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明沖程末狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明防空打原理圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本專利的具體實(shí)施方式。