[發明專利]回轉臺液壓缸一體升降機構

有效

• 申請號: 201310267131.1
• 申請日: 2013-06-29
• 公開（公告）號: CN103321662A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 常補孩;楊新華;趙慶枝;劉旭明;王海斌;董光拽;張滿勝;張小康;郭國平;孔仁山;司天善;董志強;馬霄立
• 申請（專利權）人: 長治市永華機械有限公司
• 主分類號: E21D15/59
• 分類號: E21D15/59;E21D23/16;B66F7/18;B66F7/28
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明回轉臺液壓缸一體升降機構，屬于液壓就位機技術領域。

背景技術

就位機是為了針對井下液壓支架的安裝就位實現完全機構化的問題而提出的，長期以來安裝就位一直處在落后的手工作業狀態，勞動強大，工作效率低、安全隱患多，改變這種狀態噪聲很高，各級各部也都在積極開發，但目前為止仍沒有一款能夠勝任的機械出現，現有就位機上的回轉機構和升降機構分開設置，不僅機構復雜，而且操縱也較為繁瑣，工作效率低。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、操作方便、工作效率高的回轉臺液壓缸一體升降機構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：回轉臺液壓缸一體升降機構，包括支撐外環、支撐內環、承壓平臺、底板和支架，所述支撐外環設置在支架上，所述支撐內環設置在底板上，所述支撐內環通過軸承套裝在支撐外環上，所述支撐內環和底板共同組成液壓缸的缸體，所述液壓缸的活塞桿的底端設置有活塞，所述活塞桿的頂端設置有承壓平臺，所述底板上設置有進油通道，進油通道與所述液壓缸的油腔連通，所述支架上設置有回轉機構，所述回轉機構的回轉頭連接在底板上。

所述支架上設置有限位擋板，所述限位擋板限制承壓平臺的上升行程。

所述活塞桿與活塞的連接處設置有密封圈?。

所述活塞桿與活塞為一體成型結構。

所述承壓平臺上設置有掛鉤，所述掛鉤與限位擋板相適應設置，所述掛鉤和限位擋板相互配合限制承壓平臺的上升行程。

所述回轉機構的結構為：包括回轉油缸和曲柄連桿機構，所述回轉油缸的缸體固定設置在支架上，回轉油缸的活塞桿與曲柄連桿機構的一端連接，曲柄連桿機構的另一端連接在底板上。

所述密封圈為O型的格菜圈。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本發明中支撐內環設置在底板上，與底板共同組成升降用的液壓缸缸體，升降用的液壓缸活塞以及活塞桿與承壓平臺聯體設置，且該活塞桿與承壓平臺用螺栓固定連接，設置在底板上的進油通道通入壓力液時，托起活塞及活塞桿帶動承壓平臺將重物升起，設置在支架上的回轉機構可對承重平臺進行方向旋轉，限位擋板與承壓平臺上的掛鉤配合，可防止液壓缸的活塞桿被推出液壓缸缸體，進行卸液時，液壓缸的活塞缸落下，本發明結構簡單，回轉機構和升降機構一體設置，操作方便，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1為支撐外環、2為支撐內環、3為承壓平臺、4為底板、5為支架、6為活塞桿、7為活塞、8為掛鉤、9為回轉機構、10為限位擋板、11為密封圈、12為進油通道。

具體實施方式

如圖1所示，本發明回轉臺液壓缸一體升降機構，包括支撐外環1、支撐內環2、承壓平臺3、底板4和支架5，所述支撐外環1設置在支架5上，所述支撐內環2設置在底板4上，所述支撐內環2通過軸承套裝在支撐外環1上，所述支撐內環2和底板4共同組成液壓缸的缸體，所述液壓缸的活塞桿6的底端設置有活塞7，所述活塞桿6的頂端設置有承壓平臺3，所述底板4上設置有進油通道12，進油通道12與所述液壓缸的油腔連通，所述支架5上設置有回轉機構9，所述回轉機構9的回轉頭連接在底板4上。

所述支架5上設置有限位擋板10，所述限位擋板10限制承壓平臺3的上升行程。

所述活塞桿6與活塞7的連接處設置有密封圈11。

所述所述活塞桿6與活塞7為一體成型結構。

所述承壓平臺3上設置有掛鉤8，所述掛鉤8與限位擋板10相適應設置，所述掛鉤8和限位擋板10相互配合限制承壓平臺3的上升行程。

所述回轉機構9的結構為：包括回轉油缸和曲柄連桿機構，所述回轉油缸的缸體固定設置在支架5上，回轉油缸的活塞桿與曲柄連桿機構的一端連接，曲柄連桿機構的另一端連接在底板4上。

所述密封圈11為O型的格菜圈。

本發明的工作過程：本發明中的回轉機構9驅動底板4可旋轉，進而帶動設置在承壓平臺3上的重物旋轉，可使重物旋轉90°，壓力液通過進油通道12進入液壓缸的油腔時，可推動活塞7以及與活塞7聯體的活塞桿6和承壓平臺3上升，直至限位擋板10和掛鉤8接觸時，停止上升，可防止液壓缸的活塞桿6被推出液壓缸缸體，進行卸液時，液壓缸的活塞缸落下即可。

本發明結構簡單，回轉機構和升降機構一體設置，操作方便，工作效率高。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。