[發明專利]一種智能壓力檢測增壓沖壓模具有效
| 申請號: | 201310266291.4 | 申請日: | 2013-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN103317025A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 唐全林;唐豪清;鄧學山 | 申請(專利權)人: | 蘇州唐氏機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21C51/00 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 石敏 |
| 地址: | 215103 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 壓力 檢測 增壓 沖壓 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種智能壓力檢測增壓沖壓模具,屬于金屬沖壓技術領域。
背景技術
機械加工中的沖壓加工在國民經濟的加工工業中占有重要的地位。鈑金件的應用領域極其廣泛,深入到制造業的各個方面,板材成形主要通過增壓沖壓模具來實現。采用沖壓工藝,具有精度高、效率高、質量好、節約成本、節約材料和能源等一系列優點。
目前,人們對機械制造的精度的要求越來越高,對模具的精度要求也就隨之提高,但是模具在使用中難免會產生磨損,而加工物料本身的精度不高等,這些都會導致壓力不均,對制造精度影響很大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是,針對現有技術不足,提出一種可即時監測模具各點壓力的增壓沖壓模具。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種智能壓力檢測增壓沖壓模具,包括相對設置的上模座和下模座,所述上模座上設有凸模,所述下模座上設有凹模,所述凹模上設有用于沖壓成型件壓邊的壓板,所述凸模內制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔,所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板,所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔,所述凸模和凹模內均勻間隔鋪設有壓力傳感器,所述壓力傳感器的輸出端依次串聯有模/數轉換模塊和中央處理器,所述中央處理器的輸出端口連接有485通訊模塊。
本發明進一步的改進在于:所述壓力傳感器是由一個壓敏電阻與三個固定值電阻組成的惠斯通電橋構成;所述惠斯通電橋的輸入端接入電源;所述惠斯通電橋的輸出端連接所述模/數轉換模塊。
本發明更進一步的改進在于:所述惠斯通電橋與所述模/數轉換模塊之間依次串聯有差分放大器和低通濾波器。
本發明采用上述技術方案的有益效果是:采用在模具內預埋壓力傳感器,將傳感器數據經由通用485接口送出至外接人機界面,便可輕松觀測到工作中的模具各點的壓力分布,即時發現問題,并可精確確認問題點,及時經由人工干預進行調整,保證制造精度。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明實施例的結構示意圖。
圖2是本發明實施例的電路示意圖。
圖中標號示意如下:1-上模座,2-下模座,3-凸模,4-凹模,5-成型件,6-壓板,7-凹模板,8-圍板,9-壓力傳感器。
具體實施方式
實施例
本實施例的智能壓力檢測增壓沖壓模具,如圖1所示,包括相對設置的上模座1和下模座2,上模座1上設有凸模3,下模座2上設有凹模4,凹模4上設有用于沖壓成型件壓邊的壓板6,凸模3內制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔;凹模4包括凹模板7和連接下模座2與凹模板7的圍板8,下模座2、凹模板7和圍板8形成成型腔,凹模板7上制有用于凸模3進出成型腔的成型孔,凸模3和凹模4內均勻間隔鋪設有壓力傳感器9,壓力傳感器9的輸出端依次串聯有模/數轉換模塊和中央處理器,中央處理器的輸出端口連接有485通訊模塊。
如圖2電路所示,壓力傳感器9是由一個壓敏電阻與三個固定值電阻組成的惠斯通電橋構成;惠斯通電橋的輸入端接入電源;惠斯通電橋的輸出端依次串聯差分放大器和低通濾波器后連接模/數轉換模塊。
工作時,通過通用485通訊模塊,連接一個上位機,上位機預裝有圖像化軟件,可直觀得觀察到本實施中的模具的各壓力傳感器9狀態,在工作過程中如發現任何壓力異常,或者某只/某些壓力傳感器9數值偏差過大,則馬上發出報警信號,通知操作人員。或者,發現成型件5出現不良時,及時查看數據,確認不良點的壓力是否有異常。
本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案,均落在本發明要求的保護范圍。
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