[發明專利]一種蓄光發光型聚氯乙烯蘸塑組合物及其制備方法

有效

• 申請號: 201310266288.2
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN104250409A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 桂俊杰;李靜;劉榮德;張樺;劉浩;孫培培;王秀麗;孫麗朋
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/24;C08K5/1515;C08K5/12;C09K11/06
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

一種蓄光發光型聚氯乙烯蘸塑組合物及其制備方法，屬于高分子材料加工應用技術領域。

背景技術

蘸塑是將已進行表面處理的金屬制品在預熱的狀態下蘸入樹脂粉或樹脂糊中，通過對金屬層表面樹脂加熱、塑化制得具有表面塑料涂層的加工方法。蓄光材料是指材料經受陽光或者燈光照射后將能量儲存于材料中，在夜間或暗處以發光的形式釋放能量的材料。這類發光塑料多以塑料添加蓄光發光型顏料經加工制成，主要用于安全標識、廣告牌、工藝品、交通指示以及護欄和圍欄等。

目前蓄光材料多用于粉末噴塑材料，噴塑也叫靜電粉末噴涂，它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面，然后經過180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬表面。但是噴塑與蘸塑相比，金屬層上附著的塑料層較薄。較薄塑料層容易在刮碰時脫落，其間所能存在蓄光發光粉也較少，導致發光強度較弱，發光時間較短。并且由于蓄光發光粉的耐高溫性能較差，以及其硬度較高在混料中與混合機金屬器壁發生強烈摩擦后易使制品發黑，所以蓄光材料尚未發現可用于聚氯乙烯蘸塑組合物。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種與金屬粘合牢固、發光時間長的一種蓄光發光型聚氯乙烯蘸塑組合物及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該蓄光發光型聚氯乙烯蘸塑組合物，其特征在于，其重量份組成為：100份懸浮法聚氯乙烯樹脂、2~15份聚氯乙烯糊樹脂、1~8份穩定劑、1~6份環氧大豆油、35~65份增塑劑、2~10份潤滑劑及5~30份稀土長效鋁酸鹽類長余輝蓄光發光粉；其中聚氯乙烯樹脂聚合度為500~800；增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑與癸二酸二辛酯的復配物，復配重量比例為10~6∶1；所述蓄光發光粉為粒度100~300目的稀土長效鋁酸鹽類長余輝蓄光發光粉。

優選的，所述的聚氯乙烯樹脂的聚合度為550~800。

優選的，所述的聚氯乙烯糊樹脂的聚合度為500~800，用量為4~7份。

懸浮法聚氯乙烯樹脂的粒子顆粒較大，粒徑一般在50~200μm。粒子具有皮膜結構，內包有次級粒子和初級粒子，相對于糊樹脂而言空隙率較大，有助于增塑劑的快速吸收，提升聚氯乙烯的加工性；糊樹脂為球形粒子，粒徑一般在5~20μm，它與樹脂粉混合使用，可較大程度的提高組合物的密實程度，蘸塑的均勻性和流平性。懸浮法聚氯乙烯樹脂和糊樹脂按100∶2~15混合后，所形成組合物的密實程度適合蓄光發光粉分散，不會產生局部積聚，蘸塑以后制得的產品蓄光發光均勻。

優選的，所述的增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異癸酯。鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異癸酯使復配增塑劑在組合物中既滿足常溫和低溫的要求，又符合其遷移性的要求。

優選的，所述的穩定劑為有機錫或鈣鋅穩定劑，用量為2~5份。優選有機錫穩定劑。

優選的，所述的環氧大豆油的用量為2~5份。環氧大豆油作為輔助穩定劑。

優選的，所述潤滑劑為硬脂酸、單硬脂酸甘油酯和聚乙烯蠟三種潤滑劑中任意兩種混合或單獨使用，用量為4~8份。

優選的，所述稀土長效鋁酸鹽類長余輝蓄光發光粉用量為10~20份。該顏料為無毒、無放射性的環保型顏料，具有發光時間長和使用壽命長的特點。

一種上述蓄光發光型聚氯乙烯蘸塑組合物的制備方法，其特征在于，其制備步驟為：首先稱取5~30重量份100~300目的稀土長效鋁酸鹽類長余輝蓄光發光粉加入35~65重量份鄰苯二甲酸酯類增塑劑與癸二酸二辛酯的復配增塑劑中攪拌得混勻的液體助劑；然后將100重量份懸浮法聚氯乙烯樹脂、2~15重量份聚氯乙烯糊樹脂、1~8重量份穩定劑、2~10重量份潤滑劑和1~6重量份環氧大豆油投入低速攪拌的攪拌機混合攪拌、在混料后期緩慢的將上述混勻的液體助劑加入攪拌機中與其它組份混勻；冷卻再經過60~100目濾網過篩后即得。

本發明所述的低速攪拌的攪拌機中低速攪拌指攪拌機的轉速在500~700轉/分鐘。

本發明通過采用100目~300目的蓄光發光粉預先在液體助劑中混合均勻然后在混料后期緩慢加入低速攪拌的攪拌機中，這樣降低并縮短了蓄光發光粉與攪拌機的摩擦力度和時間，解決了組合物發黑的現象。