[發(fā)明專利]硫系玻璃自動模壓機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310266270.2
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103332852A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦勝兵;張宏發(fā);張小東;劉志龍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴(yán)崇姚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于特種光學(xué)玻璃二次壓型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫系玻璃自動模壓機(jī)，可在保護(hù)氣氛下批量完成軟化、模壓、退火工序，提高生產(chǎn)效率。

背景技術(shù)

近年來，隨著紅外探測器價(jià)格的下降和紅外成像儀在安監(jiān)和車載領(lǐng)域的規(guī)模應(yīng)用，硫系玻璃逐步為市場看好，成為制造熱成像儀鏡頭的首選材料。采用傳統(tǒng)工藝方法，硫系玻璃在制備后需經(jīng)切片或滾圓加工，以便達(dá)到所需的外形尺寸，該方法不僅效率低，而且在加工過程中造成很嚴(yán)重的料廢。目前采用的單膛模壓的方法，模具和工件在單個(gè)爐膛的固定位置依次完成軟化、模壓、退火過程，雖然解決了料廢問題，但由于是間斷性工作方式，生產(chǎn)效率仍然很低，產(chǎn)品一致性也得不到保證，不能適應(yīng)批量生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提高硫系玻璃模壓的效率和產(chǎn)品一致性,提供一種硫系玻璃自動模壓機(jī)。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種硫系玻璃自動模壓機(jī)，包括爐膛，其特征在于：所述爐膛為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用保溫材料縱向分隔為升溫區(qū)和降溫區(qū)；在降溫區(qū)末端安裝有手套窗、矩形透明觀察窗和過渡倉，在降溫區(qū)外側(cè)安裝有圓形透明觀察窗；爐膛安裝在機(jī)架上；爐膛內(nèi)部安裝有矩形模具導(dǎo)軌，模具導(dǎo)軌上有可裝模具的模具底板，模具導(dǎo)軌下安裝有加熱板；在升溫區(qū)末端的爐膛上部靠近爐頭一端安裝有壓模氣缸；爐膛兩側(cè)及兩端分別安裝有推模氣缸，推模氣缸包括前縱推缸、后縱推缸、前橫推缸、后橫推缸。在所述推模氣缸的作用下，裝有模具的模具底板能沿矩形模具導(dǎo)軌循環(huán)滑動，工件裝填在模具中，經(jīng)過軟化、模壓、退火工序后，經(jīng)手套窗從過渡倉處取出爐外。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中所述的爐膛的爐頭下方安裝有進(jìn)氣閥，爐尾上方安裝有排氣閥，爐側(cè)安裝有壓力顯示表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采取了密封結(jié)構(gòu)的爐膛，爐腔內(nèi)還可填充保護(hù)氣體，可有效地防止工件在壓型過程中發(fā)生氧化。由于所采用的周期性循環(huán)模壓方式，可大幅提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品一致性，特別適合硫系玻璃的批量模壓加工。

本發(fā)明主要用于硫系玻璃自動模壓機(jī)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：支架1、爐膛2、模具導(dǎo)軌3、模壓氣缸4、前縱推氣缸5、后縱推氣缸6、前橫推氣缸7、后橫推氣缸8、加熱板9、模具底板10、模具11、保溫材料12、過渡倉13、圓形透明觀察窗14、進(jìn)氣閥15、排氣閥16、壓力表17、手套窗18、方形透明觀察窗19。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括機(jī)架1和爐膛2，爐膛2安裝在機(jī)架1上，爐膛2內(nèi)部安裝有矩形模具導(dǎo)軌3，爐膛2上部靠近爐頭一端安裝有壓模氣缸4，爐膛前后和兩側(cè)安裝有推模氣缸，包括前縱推缸5、后縱推缸6、前橫推缸7、后橫推缸8。

爐膛2為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用保溫材料12縱向分隔為升溫區(qū)和降溫區(qū)，升溫區(qū)和一部分降溫區(qū)內(nèi)的模具導(dǎo)軌3下安裝有加熱板9。壓模氣缸4安裝在升溫區(qū)末端，在降溫區(qū)末端安裝有手套窗18、矩形透明觀察窗19和過渡倉13，降溫區(qū)外側(cè)安裝有圓形透明觀察窗14。

爐膛2可填充保護(hù)氣體，爐頭下方安裝有進(jìn)氣閥15，爐尾上方安裝有排氣閥16，爐側(cè)安裝有壓力顯示表17，進(jìn)氣閥15、排氣閥16及壓力顯示表17均與爐膛2連通。

升溫區(qū)和一部分降溫區(qū)內(nèi)的模具導(dǎo)軌3下安裝有加熱板9，在所述推模氣缸的作用下，裝有模具11的模具底板10能沿矩形模具導(dǎo)軌3循環(huán)滑動，工件裝填在模具中，經(jīng)過軟化、模壓、退火工序后，經(jīng)手套窗18從過渡倉13處取出爐外。

本發(fā)明的工作原理如下：

軟化過程：控制爐膛2升溫區(qū)內(nèi)的各段加熱板9的加熱功率，使溫度逐步上升至硫系玻璃壓型所需的工藝溫度，內(nèi)部裝有工作的模具11安裝在模具底板10上，在推模氣缸的作用下，模具底板10同模具11一起沿矩形模具導(dǎo)軌3循環(huán)移動，其中前縱推缸5及后縱推缸6同時(shí)動作，用于縱向推模，前橫推缸7及后橫推缸8同時(shí)動作，用于橫向推模。由于熱傳導(dǎo)作用，工件溫度在升溫區(qū)末端也上升至預(yù)定的工藝溫度，而且由于爐膛2內(nèi)部充有保護(hù)氣體，可避免工件在高溫上發(fā)生氧化。控制系統(tǒng)根據(jù)壓力顯示表17傳送的數(shù)值，適時(shí)控制進(jìn)氣閥15和排氣閥16的動作，使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體的壓力維持在設(shè)定的微正壓范圍內(nèi)。