[發(fā)明專利]沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310266230.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN103286218A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐全林;張智明;徐金明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州唐氏機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，屬于金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成形主要通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。

使用橡膠代替凸模(或凹模)，只需一個(gè)剛性的凹模(或凸模)，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具的費(fèi)用。同時(shí)，橡膠不存在流動(dòng)性，不需要考慮液壓成形中的密封問題，操作方便；并且橡膠可以一次成型一些形狀復(fù)雜的零件，諸如:非對(duì)稱件、斜底件、帶局部凸凹形狀的零件等；還有，橡膠成形還具有快速響應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。但是，申請(qǐng)人使用中發(fā)現(xiàn)，使用橡膠代替凸模(或凹模)，由于橡膠是一個(gè)連續(xù)的彈性體，故在形狀復(fù)雜的零件成形時(shí)貼模性差，尤其是在小圓角部位貼模性差顯得尤為突出。

同時(shí)，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在沖壓成形件中，為了有效減少成形缺陷發(fā)生，提高成形件表面質(zhì)量，成形過程中必須施加適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)壓力來抑制板料的減薄，減少危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻。

進(jìn)一步的，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，鋼珠具有能傳遞非均勻分布內(nèi)壓的特點(diǎn)。成形過程中，凸模下行迫使鋼珠向四周運(yùn)動(dòng)，鋼珠在成形件表面移動(dòng)，改變了材料的受力狀態(tài)，提高了成形件的成形質(zhì)量。因此，可以通過調(diào)節(jié)成形工藝參數(shù)進(jìn)而調(diào)節(jié)壓力的分布，使材料在最有利的受力條件下變形，防止材料的易變薄區(qū)在成形過程中過早地發(fā)生破裂，充分發(fā)揮材料的塑性變形性能，提高材料的成形極限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種對(duì)沖壓壓力響應(yīng)速度快且成形件整體質(zhì)量好的沖壓模具。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種沖壓模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔，所述凹模板上制有用于凸模進(jìn)出成型腔的成型孔，所述成型腔內(nèi)填充有橡膠，所述凸模與沖壓成型件的一側(cè)面緊密貼合，所述橡膠緊密包裹沖壓成型件的另一側(cè)面，所述橡膠與沖壓成型件之間密布有0.4mm鋼珠，所述0.4mm鋼珠固定在橡膠上。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于橡膠緊密包裹沖壓成型件的另一側(cè)面，橡膠與沖壓成型件之間密布有0.4mm鋼珠，0.4mm鋼珠固定在橡膠上，通過橡膠對(duì)沖壓壓力響應(yīng)速度快。在對(duì)沖壓壓力響應(yīng)速度快的基礎(chǔ)上，通過將0.4mm鋼珠固定在橡膠上，在成形過程中，凸模下行迫使鋼珠向四周運(yùn)動(dòng)，鋼珠在成形件表面移動(dòng)，改變了材料的受力狀態(tài)，提高了成形件的成形質(zhì)量。同時(shí)，橡膠形成對(duì)0.4mm鋼珠運(yùn)動(dòng)的制約，實(shí)現(xiàn)了受力的均勻，減少危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述橡膠是上下依次設(shè)置的最少兩層橡膠。

由于橡膠是上下依次設(shè)置的最少兩層橡膠，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)成形件的不同壓力需要，將每層橡膠設(shè)為不同壓力，可以更好的提高成形件的成形質(zhì)量。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述下模座上設(shè)有用于沖壓成型件頂出的頂桿。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述成型腔內(nèi)設(shè)有頂板，所述頂板位于下模座和橡膠之間，所述頂板與頂桿的一端固定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的沖壓模具，如圖1所示，包括相對(duì)設(shè)置的上模座1和下模座2。上模座1上設(shè)有凸模3，下模座2上設(shè)有凹模4。凹模4上設(shè)有用于沖壓成型件5壓邊的壓板6。

凹模4包括凹模板4-1和連接下模座2與凹模板4-1的圍板4-2。下模座2、凹模板4-1和圍板4-2形成成型腔。凹模板4-1上制有用于凸模3進(jìn)出成型腔的成型孔。成型腔內(nèi)填充有橡膠4-3。

凸模3與沖壓成型件5的一側(cè)面緊密貼合。橡膠4-3緊密包裹沖壓成型件5的另一側(cè)面。橡膠4-3與沖壓成型件5之間密布有0.4mm鋼珠4-4。0.4mm鋼珠4-4固定在橡膠4-3上。

本實(shí)施例的橡膠4-3是上下依次設(shè)置的最少兩層橡膠。

本實(shí)施例的下模座2上設(shè)有用于沖壓成型件5頂出的頂桿7。

本實(shí)施例的成型腔內(nèi)設(shè)有頂板8。頂板8位于下模座2和橡膠4-3之間，頂板8與頂桿7的一端固定。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。