[發明專利]成品皮革再固色方法

有效

• 申請號: 201310265573.2
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN104250939A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張永樂;范忠發;潘建新
• 申請（專利權）人: 桐鄉市高橋皮革有限責任公司
• 主分類號: D06P5/06
• 分類號: D06P5/06;D06P5/02
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本發明涉及一種皮革固色方法，尤其是涉及一種成品皮革再固色方法。

背景技術

成品皮革一旦被發現有耐磨牢度差之后（通常是指工人在噴固色層時操作失誤等引起），按傳統習慣的做法有兩種；一是磨掉表面的涂飾層，重新改做其它低一檔次的皮革，這樣一來，經濟上的損失和時間上的浪費非常大；另一種是返工，在成品皮革的表面噴一層溶劑接著層，然后再噴面漿或噴固色層，但這種返工不僅成本高，工藝復雜而且還存在很大的質量隱患，這些年我們多次接到客戶的投訴說皮革表面的涂層掉落。經分析，這些掉涂層都是因為返工后再涂上去的那層面漿與前次固色層之間的粘合牢度較差所導致的，因此，亟待開發一種工藝簡單、成本低、固色效果好的成品皮革再固色方法。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術的成品皮革返工固色過程中，面漿與先前的固色層之間的粘合牢度差、皮革表面的涂層易掉落的不足，提供一種成品皮革再固色方法，該方法操作簡單，成本低，固色效果好。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

成品皮革再固色方法，在所述成品皮革表面直接噴覆含氮丙啶交聯劑的噴涂液，噴涂完成后在100~105℃條件下烘烤2~3s，然后靜置過夜。氮丙啶交聯劑能在干態條件下交聯，氮丙啶交聯劑不僅能與之前固色時未完全封閉的聚氨酯再次反應，而且還能透過頂層的空隙與中底涂層的丙烯酸樹脂中羧基體系發生反應，從而提高了皮革制品的耐干濕磨牢度，同時也不影響皮革的外觀和手感。

作為優選，所述噴涂液由下列總量份的組分制成：氮丙啶交聯劑8~12%，顏料膏?0?~0.12%，余量為水。噴涂液的組成合理，需要調色時顏料膏可以調整成品皮革表面的顏色，在氮丙啶交聯劑與未完全封閉的聚氨酯或中底涂層中丙烯酸樹脂中羧基反應時，顏料膏亦能被有效分布固定，成品皮革再固色后的表面顏色不易褪色。

作為優選，所述噴涂液由下列總量份的組分制成：氮丙啶交聯劑10%，顏料膏?0.10%，余量為水。

作為優選，所述靜置過程中的溫度為30~35℃，靜置時間為8~12h。靜置過夜能夠使成品皮革的耐濕磨牢度從150次提高到300次以上。

本發明的有益效果是：本發明大大縮短了成品皮革返工時的加工流程，省去了噴涂接著層、面漿和效應層的過程，直接噴覆氮丙啶交聯劑溶液，氮丙啶交聯劑不僅能與之前固色時未完全封閉的聚氨酯再次反應，而且還能透過頂層的空隙與中底涂中丙烯酸樹脂中羧基體系發生反應，從而提高了皮革制品的耐干濕磨牢度，同時也不影響皮革的外觀和手感；氮丙啶交聯劑中還添加顏料膏，用以調整成品皮革的顏色，采用本方法再固色的成品皮革表面涂層不易脫落，顏色也不易褪色。

附圖說明

圖1?現有技術的成品皮革再固色方法；

圖2?本發明的成品皮革再固色方法。

具體實施方式

下面通過具體實施例，結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。

實施例1：

如圖1所示的現有技術中成品皮革的再固色方法，返工的成品皮革先噴覆溶劑接著層，然后噴覆面漿和效應層，然后再固色，這種返工不僅成本高、工藝復雜而且還存在很大的質量隱患，成品皮革表面的涂層易掉落，經分析，涂層掉落都是因為返工后再涂上去的那層面漿與前次固色層之間的粘合牢度較差所導致的。

如圖2所示的本發明的成品皮革再固色方法，在所述返工的成品皮革表面直接噴覆含氮丙啶交聯劑的噴涂液，噴涂完成后在100℃條件下烘烤3s，所述噴涂液由下列總量份的組分制成：氮丙啶交聯劑8.0%和92.0%的水混合均勻而得，烘烤完成后將所述成品皮革于30℃，靜置12h，然后即可正常檢驗合格出庫。

實施例2：

成品皮革再固色方法，在所述返工的成品皮革表面直接噴覆含氮丙啶交聯劑的噴涂液，噴涂完成后在105℃條件下烘烤2s，所述噴涂液由下列總量份的組分制成：氮丙啶交聯劑12%、顏料膏?0.12%和87.88%的水混合均勻而得，烘烤完成后將所述成品皮革于35℃，靜置8h，然后即可正常檢驗合格出庫。

實施例3：

成品皮革再固色方法，在所述返工的成品皮革表面直接噴覆含氮丙啶交聯劑的噴涂液，噴涂完成后在102℃條件下烘烤2s，所述噴涂液由下列總量份的組分制成：氮丙啶交聯劑10%、顏料膏?0.10%和89.9%的水混合均勻而得，烘烤完成后將所述成品皮革于32℃，靜置10h，然后即可正常檢驗合格出庫。