[發明專利]一種透明質酸發酵液的酒精造粒方法

有效

• 申請號: 201310265559.2
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103304685A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 柯常毅;邱平;李濤
• 申請（專利權）人: 四川柯森油田化學有限公司
• 主分類號: C08B37/08
• 分類號: C08B37/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠

技術領域

本發明涉及微生物及生物制品領域，尤其是一種透明質酸發酵液的酒精造粒方法，其能夠用于透明質酸提取純化過程中，透明質酸醇沉環節的酒精攪拌造粒。

背景技術

透明質酸，簡稱HA，是一種酸性高分子粘多糖，已廣泛應用于醫藥、食品及化妝品領域。透明質酸最初主要通過提取法制備，即從動物組織（如牛眼、雞冠等）中提取，該方法受原料來源制約，不能滿足工業化大規模生產的需要。近年來，人們開始逐漸采用發酵法制備透明質酸。發酵法制備透明質酸是利用獸疫鏈球菌將糖轉化為透明質酸，該方法原料來源廣泛，生產周期短，能夠滿足工業化大規模生產的需要，因此已成為生產透明質酸的主要方法。

發酵法生產透明質酸的發酵液中，含有大量的菌體蛋白、核酸等雜質，必須通過提取純化的方式將雜質去除，以滿足透明質酸的質量要求。目前，透明質酸的提取純化通常采用CPC絡合醇沉工藝，CPC的中文名稱為：氯化十六烷基吡啶。在CPC絡合醇沉工藝的醇沉絮凝步驟中，通常采用氣浮或攪拌的方式絮凝，絮凝后，透明質酸呈纖維片狀。采用該種方式，絮凝的透明質酸會纏繞在攪拌軸上，有時需要采用人工方式進行清理，依靠工人在酒精沉淀罐人孔處進行撈取，費事、費力，也延長了生產周期。由于采用人工撈取透明質酸絮凝物，生產作業時間無法準確掌握，因此，存在透明質酸分子量降低、染菌等質量風險，同時，纖維片狀的透明質酸也為后續的復溶工序增加了困難，需要將絮凝物掰碎溶解，延長了復溶工序的作業時間。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對在現有CPC絡合醇沉工藝的醇沉絮凝步驟中，通常采用氣浮或攪拌的方式絮凝，絮凝后，透明質酸呈纖維片狀，絮凝的透明質酸會纏繞在攪拌軸上，需要采用人工方式進行清理，費時、費事、費力，還存在HA分子量降低、染菌等質量風險，同時，纖維片狀的透明質酸也增加了后續復溶工序困難的問題，提供一種透明質酸發酵液的酒精造粒方法。本發明從分離絮凝技術入手，提供一種新的酒精造粒工藝方法，采用該方法能夠得到顆粒粉末狀的透明質酸，因而不會纏繞在攪拌軸上，也無需采用人工進行清理，同時，造粒后能夠直接通過機械泵輸送到下一工序，能夠有效提高純化的自動化效率，不僅縮短了生產周期，提高了設備的利用率，而且能夠有效控制作業時間，降低產品透明質酸中的質量風險。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種透明質酸發酵液的酒精造粒方法，包括如下步驟：

（1）向沉淀罐中加入發酵液，開啟攪拌，攪拌轉速為100-150轉/min，再向其中加入氯化鈉，氯化鈉的加入量以發酵液的體積計，每升發酵液中含有0.15-0.20mol氯化鈉，再開啟氣浮閥門，同時向沉淀罐中加入發酵液體積2-2.5倍的濃度為95%的酒精，進行攪拌造粒；

（2）攪拌造粒完成后，關閉氣浮閥門，停止攪拌，靜置至沉淀罐澄清；

（3）抽取沉淀罐的上清液，同時將沉淀罐底部沉淀物用濾布過濾，即得顆粒粉末狀透明質酸；

所述發酵液中，發酵液中透明質酸含量為2.0-3.0g/L；

所述沉淀罐的罐體內壁上均布有至少兩塊擋流板；

所述步驟（1）中，以容積為10立方米計，酒精的加入速度為30-50L/min。

所述沉淀罐的罐體內壁上均布有三塊擋流板。

所述沉淀罐的容積為10立方米，所述擋流板的長度為1800mm，寬度為80mm，厚度為5mm。

所述步驟（1）中，向沉淀罐中加入發酵液，開啟攪拌，攪拌轉速為120轉/min，再向其中加入氯化鈉，氯化鈉的加入量以發酵液的體積計，每升發酵液中含有0.15-0.20mol氯化鈉，再開啟氣浮閥門，同時向沉淀罐中加入發酵液體積2倍的濃度為95%的酒精，酒精的加入速度為30-50L/min，進行攪拌造粒。

所述步驟（2）中，攪拌造粒完成后，關閉氣浮閥門，停止攪拌，靜置60-90min，至沉淀罐澄清。

所述步驟（3）中，抽取沉淀罐的上清液，同時將沉淀罐底部沉淀物用雙層濾布過濾，即得顆粒粉末狀透明質酸。

申請人針對現有工藝的醇沉絮凝步驟中，采用氣浮或攪拌的方式絮凝，絮凝后，透明質酸呈纖維片狀的問題，設想通過改變絮凝工藝，使透明質酸的絮凝物呈顆粒狀，而非纖維片狀。顆粒狀的絮凝物能夠有效解決絮凝的透明質酸纏繞攪拌軸的問題，同時便于采用機械泵輸送至下一環節。