[發(fā)明專利]一種用于板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310265411.9
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN104249169A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶鳳明;王大森;吳慶堂;張廣平;郭成君;裴寧;李雨鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)第五二研究所
• 主分類號(hào): B23B41/02
• 分類號(hào): B23B41/02;B23B49/00;B23B47/34;B23Q11/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑復(fù)合裝置，尤其是對已有底孔、精度要求高的深孔加工的自導(dǎo)向和前排屑的復(fù)合裝置。

背景技術(shù)

履帶式車輛在野外救援、森林防火等作業(yè)中的用途越來越廣。履帶是由端聯(lián)器通過傳動(dòng)銷軸將單個(gè)履帶板連接起來成的，因此對履帶板傳動(dòng)銷孔的尺寸精度、形狀精度和粗糙度要求都較高。履帶板銷孔屬于深孔，目前履帶板銷孔的加工方法是采用傳統(tǒng)的加工方式即鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工方式完成的。這種加工方式在擴(kuò)孔時(shí)需要反復(fù)進(jìn)刀、退刀排屑，不但加工效率極低，而且無法保證孔的尺寸和形狀精度，尤其是擴(kuò)孔時(shí)鐵屑容易折斷刀具和刮傷加工孔的表面，折斷刀具和鉸孔時(shí)無法修復(fù)的刮痕，都將造成廢品，因此不能滿足履帶式車輛發(fā)展需求。

目前，板體深孔加工公布的專利，都沒有解決深孔加工的排屑問題及受深孔長徑比限制的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對已有底孔、精度要求高的板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，該裝置具有前排屑功能及自導(dǎo)向功能，從本質(zhì)上避免鐵屑刮傷加工孔的表面難題，解決了深孔加工受長徑比和排屑困難難題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，包括機(jī)座，其特征在于：

所述機(jī)座上從左至右依次設(shè)置有主軸箱、刀具和自導(dǎo)向系統(tǒng)，所述自導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向套和工件，所述刀具的尾端與主軸箱上的主軸相連，所述主軸、刀具、導(dǎo)向套與工件的未加工底孔為同軸設(shè)置，所述刀具通過導(dǎo)向套的導(dǎo)向?qū)ぜM(jìn)行深孔加工，而加工完成的一段成品孔作為所述刀具進(jìn)行下一段加工的自導(dǎo)向；而工件加工所產(chǎn)生的鐵屑通過排屑系統(tǒng)沿刀具前進(jìn)方向從裝置的前部排出。

作為改進(jìn)，所述排屑系統(tǒng)包括裝有冷卻液的冷卻箱、冷卻液輸送管路、鐵屑輸送管路和鐵屑收集箱，所述冷卻液輸送管路的一端通過冷卻泵與冷卻箱相連通，另一端與所述導(dǎo)向套的左端相通，所述鐵屑輸送管路設(shè)置在所述工件的未加工底孔的尾端，所述冷卻液在冷卻泵的作用下沿著刀具與導(dǎo)向套的間隙噴射至刀具切削區(qū)，在切屑區(qū)，冷卻液噴射方向與切屑旋出方向一致，推動(dòng)產(chǎn)生的鐵屑沿著刀具前進(jìn)方向旋出至未加工底孔通過鐵屑輸送管路排出進(jìn)入鐵屑收集箱。

作為改進(jìn)，所述鐵屑輸送管路的出口端上設(shè)有過濾裝置，所述冷卻液經(jīng)過濾后通過管道重新流回冷卻箱中。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔的精度與工件的成品孔徑精度一致。

作為改進(jìn)，所述刀具采用實(shí)心結(jié)構(gòu)形式，刀具的四周均勻布置有切削刃及導(dǎo)向塊，所述刀具與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間留有一定間隙。

再改進(jìn)，所述機(jī)座上固定有用于安裝導(dǎo)向套的導(dǎo)向套支座，所述導(dǎo)向套支座上設(shè)有與所述導(dǎo)向套呈過盈配合的貫穿孔，所述工件通過工件定位機(jī)構(gòu)定位固定在所述導(dǎo)向套支座右側(cè)與導(dǎo)向套同心的位置，所述導(dǎo)向套支座的左側(cè)設(shè)置有一用于固定主軸的軸套，所述軸套的軸孔與導(dǎo)向套同心。

再改進(jìn)，所述導(dǎo)向套支座的貫穿孔的外側(cè)與所述工件的對接面上設(shè)有第一密封圈。

再改進(jìn)，所述導(dǎo)向套支座左端面上設(shè)有一內(nèi)凹的臺(tái)階，所述軸套的右端面上設(shè)有相對應(yīng)的凸起，所述軸套通過凸起與臺(tái)階的配合套置在所述導(dǎo)向套支座的左端并通過螺釘固定，并在所述軸套與所述導(dǎo)向套支座的對接面上設(shè)有第二密封圈。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸套的左端面上設(shè)有一端蓋，所述端蓋上設(shè)有供主軸穿過的通孔，在端蓋與所述軸套之間襯有第三密封圈，并在端蓋的通孔內(nèi)壁上設(shè)有第四密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在工件的前端設(shè)置自導(dǎo)向系統(tǒng)，解決了孔的加工尺寸精度和形狀精度問題以及深孔加工受尺寸長徑比限制問題；采用壓力冷卻液斷屑及連續(xù)排屑系統(tǒng)，使鐵屑經(jīng)過刀具與未加工表面間隙通過未加工底孔導(dǎo)出，解決鐵屑刮傷加工孔的表面困擾；刀具采用實(shí)心結(jié)構(gòu)形式，從本質(zhì)上提高刀具的強(qiáng)度，從而為保證加工孔的精度提供有力保障。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)合理、加工精度高，而且提高了加工效率和成品率，適合于對已有底孔、精度要求高的深孔加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中導(dǎo)向套支座部分的A--A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。