[發(fā)明專(zhuān)利]圓形零件外徑檢測(cè)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310265076.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104251660A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜辰;張鈞;王文春;閆琳;于建生;王同義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市中馬駿騰精密機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B7/12
• 分類(lèi)號(hào): G01B7/12
• 代理公司: 天津市三利專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種圓形零件外徑檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

加工圓形狀的零件（如汽車(chē)減震器的擋圈、滾動(dòng)軸承外圈等）需要對(duì)其外徑檢測(cè)。長(zhǎng)期以來(lái)，檢驗(yàn)該種圓形狀均靠人工采用卡尺逐個(gè)測(cè)量外徑；后來(lái)設(shè)計(jì)了一種專(zhuān)用卡規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，卡規(guī)由于磨損必須定期修復(fù)校對(duì)，且勞動(dòng)效率極低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，需要大量人工及工時(shí)，造成產(chǎn)品成本很高。雖然不斷增加檢驗(yàn)工人，但檢驗(yàn)速度仍不能滿足產(chǎn)量的快速增加，檢驗(yàn)人員的增多，加大了加工成本，消弱企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。檢驗(yàn)工序直接制約了產(chǎn)品的交貨期。工廠亟待解決上述影響生產(chǎn)的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種圓形零件外徑檢測(cè)裝置，利用接觸式數(shù)字傳感器，實(shí)現(xiàn)零件快速外徑檢驗(yàn)，大大提高檢驗(yàn)速度。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種圓形零件外徑檢測(cè)裝置，其特征是：包括框式支架、接觸式數(shù)字傳感器、底板、傳感器支架、定位塊和活動(dòng)測(cè)頭，所述接觸式數(shù)字傳感器與傳感器支架固接，傳感器支架通過(guò)管形支架固定在框式支架上，框式支架固定在底板上，所述接觸式數(shù)字傳感器與置于底板上表面的活動(dòng)測(cè)頭觸接，所述底板上表面的另一端固接定位塊，所述定位塊和活動(dòng)測(cè)頭的水平中心在同一水平面上。

所述活動(dòng)測(cè)頭端面沿徑向固接有硬質(zhì)合金滾針，所述硬質(zhì)合金滾針的水平中心與定位塊的水平中心在同一水平面，所述定位塊和活動(dòng)測(cè)頭的之間距離小于零件的外徑。

所述定位塊和活動(dòng)測(cè)頭的之間最佳距離為2mm。

所述活動(dòng)測(cè)頭置于框式支架之間，所述活動(dòng)測(cè)頭頂部呈直角斜面，所述斜面上通過(guò)壓板固接有彈簧片，所述彈簧片與彈簧片座頂部的斜面固接，所述彈簧片座與框式支架固接。

所述定位塊端面沿徑向設(shè)有接觸圓弧面。

有益效果：外徑檢測(cè)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了生產(chǎn)效率，可使企業(yè)每年降低檢測(cè)成本60余萬(wàn)元；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移動(dòng)、排列的工件外徑的檢驗(yàn)。檢測(cè)信號(hào)的輸出由數(shù)字傳感器完成，易于實(shí)現(xiàn)數(shù)值的自動(dòng)采集。活動(dòng)測(cè)頭端面的硬質(zhì)合金滾針與工件相接觸部分的材料為硬質(zhì)合金，保證了檢測(cè)精度不因材料的磨損而發(fā)生變化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的立體參考圖。

圖中：1、接觸式數(shù)字傳感器，2、傳感器支架，3、管形支架，4、壓板，5、彈簧片，6、彈簧片座，7、活動(dòng)測(cè)頭，8、合金滾針，9、工件，10、定位塊，11、框式支架，12、底板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式詳述如下：

實(shí)施例

詳見(jiàn)附圖1-3，本發(fā)明提供了一種圓形零件外徑檢測(cè)裝置，包括框式支架11、接觸式數(shù)字傳感器1、底板12、傳感器支架2、定位塊10和活動(dòng)測(cè)頭7，所述接觸式數(shù)字傳感器與傳感器支架固接，傳感器支架通過(guò)兩只平行的管形支架3固定在框式支架11上，框式支架通過(guò)螺釘固定在底板上，所述接觸式數(shù)字傳感器與置于底板上表面的活動(dòng)測(cè)頭觸接，接觸式數(shù)字傳感器可伸縮的觸頭與活動(dòng)測(cè)頭相接觸。所述底板上表面的另一端固接定位塊，所述定位塊和活動(dòng)測(cè)頭的水平中心在同一水平面上。工件從定位塊和活動(dòng)測(cè)頭之間通過(guò)，活動(dòng)測(cè)頭將工件推到定位塊端面，進(jìn)行測(cè)量。

本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述活動(dòng)測(cè)頭端面沿徑向固接有硬質(zhì)合金滾針，所述定位塊端面沿徑向設(shè)有接觸圓弧面。所述硬質(zhì)合金滾針的水平中心與定位塊的水平中心在同一水平面，所述定位塊和活動(dòng)測(cè)頭的之間距離小于零件的外徑。所述定位塊和活動(dòng)測(cè)頭的之間最佳距離為2mm。活動(dòng)測(cè)頭端面的硬質(zhì)合金滾針與工件9相接觸部分的材料為硬質(zhì)合金，保證了檢測(cè)精度不因材料的磨損而發(fā)生變化。

本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述活動(dòng)測(cè)頭置于框式支架之間，所述活動(dòng)測(cè)頭頂部呈直角斜面，所述斜面上通過(guò)壓板4固接有彈簧片5，所述彈簧片與彈簧片座6頂部的斜面固接，所述彈簧片座與框式支架固接。將合金滾針8的中心與定位塊10的中心調(diào)至同一水平面，并使二者的距離小于工件的外徑2mm為宜，用一標(biāo)準(zhǔn)樣件放在合金滾針8與定位塊10之間，工件底面用底板12定位，在彈簧片的彈力作用下活動(dòng)測(cè)頭將工件推向定位塊10，此時(shí)合金滾針8與定位塊10之間的距離就是標(biāo)準(zhǔn)樣件的直徑，將此時(shí)接觸式數(shù)字傳感器1所輸出的數(shù)值設(shè)定為零。設(shè)工件的上下偏差為±δ，工件通過(guò)時(shí)接觸式數(shù)字傳感器1輸出的數(shù)值為A，則：-δ<A<δ是合格品；δ<A或A<-δ是不合格品。此裝置與不合格品排出裝置，工件輸送裝置相組合，就可成為一臺(tái)自動(dòng)檢測(cè)裝置

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。