[發明專利]一種煅燒制備坭興陶的泥料

無效

• 申請號: 201310265027.9
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103342540A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 郭卉
• 申請（專利權）人: 廣西欽州北部灣坭興玉陶有限責任公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域：

本發明涉及陶器的制作領域，具體廣西欽州坭興陶制作過程中的煅燒制備坭興陶的泥料。

背景技術：

欽州坭興陶，作為一種傳統民間工藝，至今已有1300多年的歷史。傳統欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個步驟：1)制備坯料：坯料由陶土材料制成，選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土（俗稱東泥：為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性及結合性的作用）和欽江以西地域的泥土（俗稱西泥：是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較差），以東泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合；2)坯體成型；3)坯體修整；4)坯體干燥；5)裝飾坯體：坭興陶在制作過程中既不添加任何顏料、不上釉，也不在坯體上用任何著色材料描繪色彩和圖案，僅依靠偶爾出現的窯變使坭興陶呈現無法預測和控制的色彩，及使用雕刻工藝來裝飾坯體。6)燒制：將裝飾好的坯體裝窯燒制；為了達到較高的燒成率及提高窯變率，坯體燒制的最高溫度控制在1100～1200℃，燒制時間為10小時，經燒制后出窯即為坭興陶器。使用不同坯料制備的陶器坯體，所能承受的燒制溫度是有差異的。坭興陶坯體是以東泥和西泥兩種陶土材料制成，不耐高溫，燒制溫度超過1200℃，坯體表面會出現裂紋或破損，嚴重的甚至出現坯體變形和坍塌，故在裝飾坭興陶坯體時，不能使用必須經高溫燒制才能顯色的著色材料描繪紋飾、圖案，只依靠燒制時偶爾出現的窯變，使坭興陶出現不同色彩。

發明內容

本發明解決的技術問題是既可以給坭興陶坯體上釉或繪彩，同時為了提高高溫燒制坭興陶的燒成率和抗裂變率，提供一種煅燒制備坭興陶的泥料。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

以重量份計，其組分為東泥40～50份、西泥20～30份、高嶺土10～15份、煅燒高嶺土5～10份、硅灰石5～10份。

上述方案中，其優選方案為，以重量份計，其組分為：東泥45～50份、西泥25～30份、高嶺土10～12份、煅燒高嶺土5～8份、硅灰石5～8份。

上述方案中，其優選方案為，以重量份計，其組分為：東泥50份、西泥30份、高嶺土10份、煅燒高嶺土5份、硅灰石5份。

上述方案中，為了使該坯料成型的坯體紋理更加豐富及坯體更加適宜高溫燒制，可在制備坯料之前，用下述兩種方法預先對原料進行處理；第一種方法為：按重量份配比分別稱取各原料，混合均勻，放置20～30天后得到坭興陶料；第二種方法為：按重量份配比分別稱取各原料，先取東泥與西泥混合均勻，放置20～30天后，得到混合物A；然后取高嶺土、煅燒高嶺土及硅灰石混合均勻，得到混合物B；再將混合物A和混合物B混合均勻，放置10～20天后得到坭興陶料。

本發明的優點如下：

本發明使用硅灰石，有效減少坯體收縮率，降低坯體吸濕膨脹，防止坯體的后期干裂等，在燒結過程中坯體成熟速度加快，縮短燒制時間。

具體實施方式：

以下用本發明的實施例來進一步說明本發明的實質性內容，但并不以此限制本發明。

下述的實施例，均勻重量份計。

實施例原料配方見表1：

表1

上述原料化學成分見表2：

表2