[發(fā)明專(zhuān)利]油漿蒸汽發(fā)生器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310264558.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103307912A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志勝;劉彩紅;周金秀;孟靜;劉鵬;胡沛德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東美陵化工設(shè)備股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28D7/10
• 分類(lèi)號(hào): F28D7/10;F28F9/02;F28F9/16;B23K33/00;B23K31/02
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

1.一種油漿蒸汽發(fā)生器，包括殼體（2）、換熱管（3）、固定管板（1）、折流板（4）、浮動(dòng)管板（5），換熱管（3）和折流板（4）設(shè)置在殼體（2）內(nèi)腔中，換熱管（3）通過(guò)折流板（4）支撐，固定管板（1）和浮動(dòng)管板（5）設(shè)置在換熱管（3）兩端，其特征在于：固定管板殼程側(cè)（6）的孔橋（8）間設(shè)置點(diǎn)坑（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的點(diǎn)坑（9）為倒圓錐形，點(diǎn)坑（9）呈三角形或正方形排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的折流板（4）的厚度為12mm-30mm，相鄰兩個(gè)折流板（4）的間距為400mm-600mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的固定管板（1）和浮動(dòng)管板（5）的硬度為HB120-140。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的固定管板（1）內(nèi)部設(shè)有貫通的管孔（10），固定管板（1）端部設(shè)有管頭焊接坡口（11），換熱管（3）安裝在管孔（10）中，換熱管（3）與固定管板（1）在管頭焊接坡口（11）處焊接和脹接，焊接和脹接成一體的換熱管（3）和固定管板（1）形成管束（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的換熱管（3）和固定管板（1）的管頭焊接坡口（11）為單邊“U”形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漿蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述的管束（12）制作工藝包括以下步驟：

a）預(yù)脹接：焊接連接前采用液壓脹消除換熱管（3）和固定管板（1）之間的間隙，使管頭焊接坡口（11）大小均勻一致，脹接壓力為150-180MPa；

b）氬弧焊自熔：采用不填充焊絲的方法，通過(guò)自熔使換熱管（3）與固定管板（1）在管頭焊接坡口（11）底部融為一體；

c）100%PT檢驗(yàn)：對(duì)氬弧焊自熔后的熔敷金屬表面進(jìn)行檢測(cè)；

d）自動(dòng)焊：采用固定管板（1）自動(dòng)焊，填充焊絲并形成角焊縫（13）；

e）100%PT檢測(cè)：對(duì)角焊縫（13）表面進(jìn)行檢測(cè)；

f）熱處理：采用專(zhuān)用管頭熱處理爐對(duì)換熱管（3）與固定管板（1）的角焊縫（13）和固定管板（1）進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，對(duì)換熱管（3）與固定管板（1）進(jìn)行升溫，保溫和降溫處理，最后自然冷卻，熱處理的溫度為610-630度；

g）硬度檢測(cè)：對(duì)換熱管（3）和固定管板（1）的角焊縫（13）、熱影響區(qū)和固定管板（1）表面進(jìn)行硬度檢測(cè)；

h）強(qiáng)度脹接：對(duì)換熱管（3）和固定管板（1）連接的密封性和抗拉脫強(qiáng)度脹接,強(qiáng)度脹接時(shí)，脹接壓力為230-300MPa。