[發明專利]一種桿料傳送機構無效
| 申請號: | 201310264519.6 | 申請日: | 2013-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN103286623A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 楊杰 | 申請(專利權)人: | 成都欣領航科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/06 | 分類號: | B23Q7/06 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田 |
| 地址: | 610000 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 傳送 機構 | ||
技術領域
本發明涉及機械加工領域,具體是指一種桿料傳送機構。
背景技術
送料機廣泛應用于機械加工領域內,因其輸送路線布置靈活,適應性廣,可輸送多種物料等特性,各類規則的金屬材料的加工傳送普遍依靠送料機。但其劣勢也相當明顯,送料機會因為金屬材料的各種因素,如原材料彎曲、原材料未倒角或是中心位錯位等而導致送料機工作時振動很大,給進時材料與進料口之間形成較大的偏差。在桿料的傳輸時,較為普遍的做法便是人工將圓形桿料扶住,再推向加工器械進行切削、螺紋等一系列的處理,此過程中需要專人負責操作切削,專人負責將桿料推向進料口,其加工過程不但耗時,而且需要的人工成本也較為高昂。并且,當加工器械出現機械故障或是卡機時,容易引起桿料的猛烈擺動,其產生的大幅度擺動可能會引發安全事故,嚴重者會擊傷操作人員,使操作始終處于一個危險的環境。
發明內容
本發明通過設置一種桿料傳送機構,來解決現有送料方式材料與進料口難以對應、操作安全性不高等問題,達到安全高效加工金屬材料目的。
本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明包括工作臺、支撐桿A、支撐桿B和驅動機構,所述支撐桿A和支撐桿B與工作臺的底部相連,且工作臺上設有送料槽,所述驅動機構固定在工作臺上。在桿料加工工序中,將桿料置于送料槽內,工作臺上的驅動機構為桿料的移動提供動力。因為送料槽的軸線與進料口相重合,保證了桿料能夠正確導入進料口中;凹槽式的設計,可避免桿料在切削加工時出現大幅度的擺動,保障了安全的工作環境。
進一步地,所述驅動機構包括滑輪組、牽引線、驅動塊,驅動塊滑動設置在所述送料槽中,牽引線的一端通過滑輪組與驅動塊相連,所述電機的轉軸與牽引線的另一端相連。整個過程中,操作人員只需將圓形桿料放置于工作臺內,再用驅動塊將圓形桿料卡住,在電機的驅動下,牽引線拉動驅動塊,驅動塊帶動圓形桿料向外部的加工器械的進料口方向移動,即可開始加工處理。而且在操作過程中,與電機轉軸相連的雙滑輪組可以將牽引線纏繞收集。
進一步地,所述的料槽為圓形凹槽。根據桿料的特性,驅動機構中設置有驅動塊和重力線來為桿料的移動提供動力,空管道式或是凹槽式的料槽可為桿料提供一個固定的軌道,讓其沿正確的方向移動,以防止在加工過程中出現機械故障。
進一步地,所述的滑輪組包括兩個定滑輪。定滑輪與電機的轉軸連接,能更好地纏繞牽引線,防止其纏繞在其他機構上。
進一步地,所述的驅動塊的材質為白口鑄鐵。普通白口鑄鐵加入適量少量的Cr、Mo、W、Mn、Ni、B等合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。由于圓形桿料加工的重復性操作,驅動塊的運動依靠牽引線的不斷牽引,所以驅動塊在工作臺內會不斷的摩擦且會產生較多的熱量,白口鑄鐵材質的驅動塊可以在工作臺長時間運動而不至于斷裂或是損毀。
本發明與現有技術相比,所具有以下的優點和有益效果:
1本發明包括工作臺、支撐桿A、支撐桿B和驅動機構,所述支撐桿A和支撐桿B與工作臺的底部相連,且工作臺上設有送料槽,所述驅動機構固定在工作臺上。因為送料槽的軸線與進料口相重合,保證了桿料能正確導入進料口中;凹槽式的設計,可避免桿料在切削加工時出現大幅度的擺動,保障了安全的工作環境。
2本發明中,操作人員只需將圓形桿料放置于工作臺內,再用驅動塊將圓形桿料卡住,在電機的驅動下,牽引線拉動驅動塊,驅動塊帶動圓形桿料向外部加工器械的進料口方向移動,即可開始加工處理,此過程操作簡便,從而使得企業成本降低,生產效率提高,適于推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖
其中,附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-工作臺、2-送料槽、3-驅動塊、4-牽引線、5-滑輪組、6-支撐桿A、7-支撐桿B、8-加工器械、9-進料口。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示,本實施例包括工作臺1、支撐桿A6、支撐桿B7和驅動機構,述支撐桿A6和支撐桿B7與工作臺1的底部相連,且工作臺1上設有送料槽2,所述驅動機構固定在工作臺1上,在桿料加工工序中,將桿料置于送料槽2內,工作臺1上的驅動機構為桿料向外部的加工器械8方向的移動提供動力。
實施例2
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