[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)拉力的送料機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310264460.0
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103302542A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 成都欣領(lǐng)航科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體是指一種可調(diào)節(jié)拉力的送料機構(gòu)。

背景技術(shù)

送料機就是輸送材料的機器，是無論是輕工行業(yè)還是重工業(yè)都不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，送料機是借助于機器運動的作用力加力于材料，對材料進行運動運輸?shù)臋C器。近代的送料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓空氣、超聲波等先進技術(shù)用于送料技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在送料機類的設(shè)備中。

機械加工領(lǐng)域內(nèi)，因為送料機輸送路線布置靈活，適應(yīng)性廣，可輸送多種物料等特性，各類規(guī)則的金屬材料的加工傳送普遍依靠送料機。但其劣勢也相當明顯，送料機會因為金屬材料的各種因素，如原材料彎曲、原材料未倒角或是中心位錯位等而導(dǎo)致送料機工作時振動很大，給進時材料與進料口之間形成較大的偏差，致使加工工序無效地進行，降低了加工效率；且在金屬材料進入加工器械時，時常會發(fā)生材料的大幅度振蕩，容易造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過設(shè)置一種可調(diào)節(jié)拉力的送料機構(gòu)，來解決現(xiàn)有送料方式材料與進料口難以對應(yīng)等問題，達到安全高效加工金屬材料目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到：

本發(fā)明包括操作臺、牽引機構(gòu)、支撐機構(gòu)和電機，所述操作臺與支撐機構(gòu)相連，牽引機構(gòu)固定在操作臺上，電機置于操作臺的下方，所述操作臺上設(shè)有限位機構(gòu)。電機在牽引機構(gòu)的作用下為材料的傳送提供動力，材料通過限位機構(gòu)，使之在限位機構(gòu)所形成導(dǎo)軌上依照固定的與進料口相對應(yīng)的路線上移動。操作中，將材料置于操作臺上的限位機構(gòu)中，電機驅(qū)動，在牽引機構(gòu)的引導(dǎo)下，向進料口運動。在圓形材料進入進料口后，限位機構(gòu)將其限定在限位機構(gòu)內(nèi)，避免了圓形材料的大幅度振幅而導(dǎo)致工傷事故。

進一步地，所述限位機構(gòu)包括左擋板、右擋板和U型槽，U型槽設(shè)置于所述操作臺上，左擋板、右擋板滑動設(shè)置在U型槽上。左擋板、右擋板分別通過螺栓連接的方式滑動設(shè)置在U型槽上，調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)左擋板、右擋板之間的距離，在保證為金屬材料提供固定線路的同時，也使得各種類型的金屬材料都能順利達到進料口。

進一步地，所述牽引機構(gòu)包括滑輪、牽引線、驅(qū)動塊，驅(qū)動塊滑動設(shè)置在操作臺上，牽引線的一端通過滑輪與驅(qū)動塊相連，所述電機的轉(zhuǎn)軸與牽引線的另一端相連。整個過程中，操作人員只需將圓形桿料放置于操作臺內(nèi)，再用驅(qū)動塊將圓形桿料卡住，在電機的驅(qū)動下，牽引線拉動驅(qū)動塊，驅(qū)動塊帶動圓形桿料向進料口方向移動，即可開始加工處理，而且在操作過程中，與電機轉(zhuǎn)軸相連的雙滑輪可以將牽引線纏繞收集，牽引機構(gòu)能夠使電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的驅(qū)動力與圓形桿料前進的拉力方向一致。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，從而使得企業(yè)成本降低，生產(chǎn)效率提高，適于推廣使用。

進一步地，所述的驅(qū)動塊的材質(zhì)為白口鑄鐵。普通白口鑄鐵加入適量少量的Cr、Mo、W、Mn、Ni、B等合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。由于圓形桿料加工的重復(fù)性操作，驅(qū)動塊的運動依靠牽引線的不斷牽引，所以驅(qū)動塊在操作臺內(nèi)會不斷的摩擦且會產(chǎn)生較多的熱量，白口鑄鐵材質(zhì)的驅(qū)動塊可以在操作臺長時間運動而不至于斷裂或是損毀。

進一步地，所述支撐機構(gòu)包括支撐桿A、支撐桿B，支撐桿A和支撐桿B設(shè)置于操作臺的底部。支撐機構(gòu)分為兩個相同的部分，間隔一段距離，使得整個裝置的穩(wěn)定性增強。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1本發(fā)明包括操作臺、牽引機構(gòu)、支撐機構(gòu)和電機，所述操作臺與支撐機構(gòu)相連，牽引機構(gòu)固定在操作臺上，電機置于操作臺的下方，所述操作臺上還設(shè)有限位機構(gòu)。在圓形材料進入進料口后，限位機構(gòu)將其限定在限位機構(gòu)內(nèi)，避免了圓形材料的大幅度振幅而導(dǎo)致工傷事故。

2本發(fā)明中，操作人員只需將圓形桿料放置于操作臺內(nèi)，再用驅(qū)動塊將圓形桿料卡住，在電機的驅(qū)動下，牽引線拉動驅(qū)動塊，驅(qū)動塊帶動圓形桿料向進料口方向移動，即可開始加工處理，此過程操作簡便，從而使得企業(yè)成本降低，生產(chǎn)效率提高，適于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-操作臺、2-左擋板、3-右擋板、4-U型槽、5-驅(qū)動塊、6-牽引線、7-滑輪、8-支撐桿A、9-支撐桿B、10-進料口、11-加工器械。

具體實施方式

實施例1