[發明專利]一種具有吸液芯流道的環路熱管及其傳熱方法和制造方法

有效

• 申請號: 201310263572.4
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103344145A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 湯勇;陸龍生;萬珍平;袁偉;李炳林;李輝
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;B22F5/12
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

1.一種具有吸液芯流道的環路熱管，包括依次首尾連接形成環路的蒸發段、絕熱段、冷凝段和輸液段，其特征在于：所述蒸發段和輸液段的管體內均填充有被燒結的金屬粉末，所述蒸發段的管體與金屬粉末形成第一吸液芯流道，所述輸液段的管體與金屬粉末形成第二吸液芯流道。

2.根據權利要求1所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管，其特征在于：所述第一吸液芯流道內設有與蒸發段的管體同心的圓孔，所述圓孔與絕熱段連通。

3.根據權利要求2所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管，其特征在于：所述圓孔與蒸發段的管體之間的第一吸液芯流道的厚度為0.5mm～1.5mm。

4.根據權利要求1所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管，其特征在于：所述蒸發段與絕熱段之間設有連接件，所述蒸發段通過連接件與絕熱段密封連接，所述連接件設有抽口。

5.根據權利要求1所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管，其特征在于：還包括加熱塊和散熱翅片，所述加熱塊安裝于蒸發段，所述散熱翅片安裝于冷凝段，且加熱塊的水平位置高于散熱翅片的水平位置；所述金屬粉末為銅粉或鎳粉。

6.根據權利要求1所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管的傳熱方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、所述蒸發段的液態工作介質受熱轉化成氣態工作介質，氣態工作介質經過絕熱段進入冷凝段；

B、所述氣態工作介質在冷凝段受到冷卻的作用，則所述氣態工作介質重新恢復成液態工作介質，此液態工作介質進入輸液段的第二吸液芯流道中；

C、所述第一吸液芯流道通過毛細力吸取第二吸液芯流道中的液態工作介質，液態工作介質自第二吸液芯流道中進入第一吸液芯流道。

7.根據權利要求1所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）選取具有一定長度和一定內徑的紫銅管，將紫銅管彎曲成首尾連接的環形，從而制成包含有蒸發段、絕熱段、冷凝段和輸液段的管體；

（2）分別向輸液段的管體和蒸發段的管體填充金屬粉末：當輸液段的管體內的金屬粉末填充完成后，在蒸發段的管體內插入一根芯棒，且芯棒與蒸發段的管體同心，再繼續填充金屬粉末，令蒸發段的管體內填滿金屬粉末；

在氫氣或惰性氣體的保護下，以一定的燒結溫度對金屬粉末進行燒結，令金屬粉末與蒸發段的管體、輸液段的管體燒結為一體，再抽取芯棒，從而形成第一吸液芯流道和第二吸液芯流道；

（3）對管體進行抽真空處理后，再注入工作介質，然后令蒸發段與絕熱段進行密封連接，制造成具有吸液芯流道的環路熱管。

8.根據權利要求7所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管的制造方法，其特征在于：所述步驟（2）中第一吸液芯流道中的金屬粉末填充率為100%；所述第二吸液芯流道中的金屬粉末填充率為80%～100%。

9.根據權利要求7所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管的制造方法，其特征在于：所述步驟（2）中的燒結溫度為850℃～1000℃。

10.根據權利要求7所述的一種具有吸液芯流道的環路熱管的制造方法，其特征在于：所述步驟（2）中的芯棒為石墨棒或不銹鋼棒。