[發(fā)明專利]基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310263404.5 | 申請(qǐng)日： | 2013-06-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103366970A | 公開（公告）日： | 2013-10-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 麥文杰;楊培華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 暨南大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01G11/46 | 分類號(hào)： | H01G11/46;H01G11/24 |
| 代理公司： | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人： | 裘暉;陳燕嫻 |
| 地址： | 510632 廣*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 基于 mno sub fe 納米 結(jié)構(gòu) 柔性 對(duì)稱 超級(jí) 電容器 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟：?
（1）制備MnO2納米線正極；?
（2）制備Fe2O3納米管負(fù)極；?
（3）配制PVA/LiCl膠體電解質(zhì)；?
（4）將步驟（1）所得MnO2納米線正極和步驟（2）所得Fe2O3納米管負(fù)極，通過步驟（3）所得PVA/LiCl膠體電解質(zhì)將兩塊電極疊在一起，中間用隔膜隔開，電解質(zhì)風(fēng)干后，得到基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述MnO2納米線正極的制備是以碳布為基底，采用水熱法或電鍍法生長(zhǎng)MnO2納米線正極。?
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于：所述水熱法是將2.5-5mmol?KMnO4、1-5mL濃鹽酸和45-100mL水的比例配成的混合溶液，以碳布為基底，將混合溶液在100-200℃條件下在高壓釜中生長(zhǎng)4-24小時(shí)，清洗產(chǎn)物，將得到的產(chǎn)物在300-500℃條件下空氣中退火1-8小時(shí)，得到MnO2納米線正極。?
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于：所述電鍍法是取碳布，浸入0.001-1M的醋酸錳溶液中，通過0.1-5mA/cm2的電流5-60分鐘，在50-90℃條件下沉積一層MnO2納米線正極。?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述Fe2O3納米管負(fù)極的制備是在碳布基底上生長(zhǎng)ZnO納米線，然后采用犧牲模板法，形成Fe2O3納米?管負(fù)極。?
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于：所述在碳布基底上生長(zhǎng)ZnO納米線是將碳布基底用0.3-0.5mol/L?KMnO4預(yù)處理30分鐘，形成種子層；然后放入Zn(NO3)2濃度為0.01-0.03mol/L以及HTMA濃度為0.01-0.03mol/L的溶液中，80-100℃條件下生長(zhǎng)6-24小時(shí)，清洗產(chǎn)物，得到ZnO納米線；?
所述犧牲模板法是把ZnO納米線放入0.01～0.02M?Fe(NO3)3溶液中，常溫下保持6-12小時(shí)；將得到的產(chǎn)物在3-400℃條件下空氣中退火2-8小時(shí)，得到Fe2O3納米管負(fù)極。?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MnO2與Fe2O3納米結(jié)構(gòu)的柔性非對(duì)稱超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述配制PVA/LiCl膠體電解質(zhì)是將10-15g?LiCl和8-10g?PVA加入到40-80mL去離子水中，在85-100℃水浴鍋中攪拌1-4小時(shí)，得到PVA/LiCl膠體電解質(zhì)。?
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