[發明專利]一種養肝育陰的脆片及制備方法

有效

• 申請號: 201310263143.7
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103355669A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 葉建斌
• 申請（專利權）人: 葉建斌
• 主分類號: A23L1/29
• 分類號: A23L1/29
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種養肝育陰的脆片，其特征在于：按重量百分比計，包括以下組成成份：菊花草超微粉4％~12％，何首烏超微粉4％~12％、旱蓮草超微粉4％~12％，丹參超微粉4％~12％、白糖5~8％、水5-40％、其余為淀粉。

2.如權利要求1所述的養肝育陰的脆片的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)菊花草超微粉的制備

選料：取原料菊花草，去雜質，洗凈，晾干；

干燥：將菊花草干燥；

初級粉碎：在粉碎機中粉碎后采用超音速破碎機進一步粉碎，粉碎后經2級篩選得到800-1200nm的菊花草粉末；

研磨：采用臥式行星球磨機對經超音速破碎的初級粉碎得到的菊花草粉末進行研磨，用蒸餾水將粉末調成膏狀和磨球一起放入球磨罐進行球磨，其中球磨采用不銹鋼料球，直徑為1-10mm，按質量比計，不銹鋼料球：菊花草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷凍干燥：采用冷凍干燥技術對球磨后的膏體進行干燥脫水，從而得到30-100nm的菊花草超微粉；

(2)何首烏超微粉的制備

選料：取原料何首烏，去雜質，洗凈，晾干；

干燥：將何首烏采用低溫梯度干燥；

初級粉碎：在粉碎機中粉碎后采用超音速破碎機進一步粉碎，粉碎后經2級篩選得到800-1200nm的何首烏粉末；

研磨：采用臥式行星球磨機對經超音速破碎的初級粉碎得到的何首烏粉末進行研磨，用蒸餾水將粉末調成膏狀和磨球一起放入球磨罐進行球磨，其中球磨采用不銹鋼料球，直徑為1-10mm，按質量比計，不銹鋼料球：何首烏粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷凍干燥：采用冷凍干燥技術對球磨后的膏體進行干燥脫水，從而得到30-100nm的何首烏超微粉；

(3)旱蓮草超微粉的制備

選料：取原料旱蓮草，去雜質，洗凈，晾干；

干燥：將旱蓮草采用低溫梯度干燥；

初級粉碎：在粉碎機中粉碎后采用超音速破碎機進一步粉碎，粉碎后經2級篩選得到800-1200nm的旱蓮草粉末；

研磨：采用臥式行星球磨機對經超音速破碎的初級粉碎得到的旱蓮草粉末進行研磨，用蒸餾水將粉末調成膏狀和磨球一起放入球磨罐進行球磨，其中球磨采用不銹鋼料球，直徑為1-10mm，按質量比計，不銹鋼料球：旱蓮草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷凍干燥：采用冷凍干燥技術對球磨后的膏體進行干燥脫水，從而得到30-100nm的旱蓮草超微粉；

(4)丹參超微粉的制備

選料：取原料丹參，去雜質，洗凈，晾干

干燥：將丹參采用低溫梯度干燥；

初級粉碎：在粉碎機中粉碎后采用超音速破碎機進一步粉碎，粉碎后經2級篩選得到800-1200nm的丹參粉末；

研磨：采用臥式行星球磨機對經超音速破碎的初級粉碎得到的丹參粉末進行研磨，用蒸餾水將粉末調成膏狀和磨球一起放入球磨罐進行球磨，其中球磨采用不銹鋼料球，直徑為1-10mm，按質量比計，不銹鋼料球：丹參粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷凍干燥：采用冷凍干燥技術對球磨后的膏體進行干燥脫水，從而得到30-100nm的丹參超微粉；

(5)調配：將菊花草超微粉、何首烏超微粉、旱蓮草超微粉、丹參超微粉、白糖、水、淀粉按比例調配，調配后的混料經攪拌達到精密混合，得到混料，備用；

(6)制坯：將混料制成條形為3×1.2×0.5cm、片形為4×3×0.5cm或圓形為2×0.5cm的規格的生坯，備用；

(7)真空油炸和脫油：將步驟(6)的生坯裝入料籃，放入真空油炸機內，開啟真空泵，待真空度達到-0.08MPa以下后，開啟加熱裝置，預熱到75℃，進行真空油炸10min，直到油炸鍋內冒泡減少，液面基本平靜，結束油炸，開啟離心脫油機構，脫除產品中的多余油脂，破除真空后出料；

(8)包裝：將加工好的成品冷卻到室溫，按要求進行內包裝，既得養肝育陰的脆片。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于：第(7)步，將步驟(6)的生坯裝入料籃，放入真空油炸機內，開啟真空泵，待真空度達到-0.08MPa以下后，開啟加熱裝置，預熱到75℃，進行真空油炸10min，調節壓強為-0.085MPa，油炸5min；調節壓強為-0.09MPa，油炸5min；調節溫度為85℃，繼續油炸5min，直到油炸鍋內冒泡減少，液面基本平靜，結束油炸，開啟離心脫油機構，脫除產品中的多余油脂，破除真空后出料。