[發明專利]一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具

有效

• 申請號: 201310262958.3
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103337305A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 呂洪;吳紅星
• 申請（專利權）人: 蘇州科茂電子材料科技有限公司
• 主分類號: H01B13/016
• 分類號: H01B13/016;H01B13/26
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本發明涉及一種同軸線加工用縱包模具，尤其是涉及一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具。

背景技術

目前廣泛使用在極細同軸線縱包領域的技術，還是仿效電纜中比較常見的錐形縱包模具逐漸成型的方式。由于應用于筆記本電腦、液晶顯示器、醫療設備及移動通訊設備中的極細同軸線比較細，所使用的銅箔非常薄，銅箔經受力后易斷且容易被拉伸變形，而采用現有技術的縱包模具機構在生產過程中存在以下缺陷：一方面，銅箔縱包后經常會出現翻邊、翹邊以及包覆不均勻等現象；另一方面，電線外徑的波動導致模具口堵模斷線，嚴重影響了整個電線的縱包質量，從而破壞了電線的電氣性能及完整性。由于極細同軸線生產出現異常后無法修復再使用，因此，由于現有技術的縱包模具存在上述缺陷，大大增加了極細同軸線的生產成本。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種極細同軸線超薄銅箔的縱包模具，該種縱包模具克服了現有技術的缺陷，使極細同軸線的銅箔縱包質量更好，良率更高，大大降低了極細同軸線的生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具，包括固定模和成型模，其特征在于：所述固定模為圓柱狀，其沿軸向依次設有進料段和定型段，所述進料段沿軸線方向設有進料孔，所述定型段沿軸線方向貫穿開設有線芯槽和銅箔槽，所述進料孔與所述線芯槽和所述銅箔槽相連通；所述成型模設于所述固定模的軸線方向的前方，所述成型模中沿軸線方向貫穿有成型孔，所述成型孔朝向固定模的一端具有從內到外口徑由小漸大的喇叭狀開口。

優選地，所述進料孔的中心軸線與所述線芯槽的中心軸線在同一直線上。

優選地，所述銅箔槽沿徑向設于所述線芯槽的兩側，所述銅箔槽與所述線芯槽的側邊相連通。

更佳優選地，所述進料孔的孔徑大于所述銅箔槽的徑向寬度。進一步優選地，所述進料孔的前端具有孔徑逐漸縮小的導向孔，所述導向孔與所述線芯槽和所述銅箔槽相連通。再進一步優選地，所述導向孔為錐形孔。

較佳地，所述固定模的定型段的中心具有沿軸線方向凸出的延伸段，所述延伸段的外徑小于固定模的外徑，所述線芯槽和所述銅箔槽沿軸線方向貫穿所述延伸段。

較佳地，所述固定模的進料段上具有沿徑向向外凸起的定位部。更佳地，所述定位部為外徑大于所述固定模的環狀凸起。

本發明的工作原理為：首先，線芯和銅箔通過進料孔沿縱向同步進料；然后，線芯和銅箔后經孔徑逐漸縮小的錐形孔導向，使超薄銅箔能夠在沿縱向輸送的過程中逐漸靠近線芯；之后，再通過線芯槽和銅箔槽使銅箔和線芯在包覆之前均勻完整地定型；最后，線芯和銅箔通過喇叭狀開口使銅箔沿縱向逐漸包覆在線芯表面上，通過成型孔后完成成型。

由于采用上述技術方案，本發明提供的一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具在生產中避免了銅箔翻邊、翹邊及包覆不均勻等缺陷，生產的極細銅箔線外徑均勻，避免了因外徑波動造成的堵模斷線，產品質量更好，良率更高，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具的固定模的主視圖。

圖2為本發明一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具的固定模的俯視圖。

圖3為本發明一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具的固定模的立體圖。

圖4為本發明一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具的成型模的縱向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明優選的實施方式進行詳細說明。

請參閱圖1至圖4，本發明提供一種極細同軸線超薄銅箔縱包模具，包括固定模1和成型模2，所述固定模1為圓柱狀，其沿軸向依次設有進料段11和定型段12，所述進料段11沿軸線方向設有進料孔110，所述定型段12沿軸線方向貫穿開設有線芯槽120和銅箔槽121，所述進料孔110與所述線芯槽120和所述銅箔槽121相連通。所述成型模2設于所述固定模1的軸線方向的前方，所述成型模2中沿軸線方向貫穿有成型孔21，所述成型孔21朝向固定模1的一端具有從內到外口徑由小漸大的喇叭狀開口210。

所述進料孔110的中心軸線與所述線芯槽120的中心軸線在同一直線上。所述銅箔槽121沿徑向設于所述線芯槽120的兩側，所述銅箔槽121與所述線芯槽120的側邊相連通。其中，所述進料孔110的孔徑R大于所述銅箔槽121的徑向寬度W。所述進料孔110的前端具有孔徑逐漸縮小的導向孔111，所述導向孔111與所述線芯槽120和所述銅箔槽121相連通。所述導向孔111優選為錐形孔。