[發明專利]一種金屬化介質板復合電極

有效

• 申請號: 201310262838.3
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103332657A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 羅璐;高鍵;宋裕平
• 申請（專利權）人: 羅璐
• 主分類號: C01B13/11
• 分類號: C01B13/11
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 羅文群

技術領域

本發明涉及一種金屬化介質板復合電極，屬于臭氧發生器技術領域。

背景技術

在介質阻擋無聲放電（以下簡稱DBD）板式結構的臭氧發生器單元模塊結構中，高壓電極、介質板和地電極三者之間的結構關系，決定著制造加工工藝的難易、散熱條件的優劣、系統安全可靠性的高低，并最終決定著系統臭氧產率指標的實現。

在以往專利號201110325970.5《一種用于構建層疊結構式低溫等離子反應體的單元模塊》專利中，雖然通過將介質板與高壓電極結合，克服了早期發明200510044549.1《組合板式大型臭氧發生器》中將介質板與地電極結合造成散熱不良、易爬電漏電打火的不足，但是高壓電極總成背面的防護涂層可能長期處在高濃度臭氧強氧化環境之中，其材料本身的抗臭氧氧化能力一直是臭氧發生器長期工作的可靠穩定性制約的瓶頸，尤其是大面積單層厚度不到1mm的超薄介質板作為承壓結構主體的結構形式，使得高壓電極總成的整體強度薄弱，會給加工及裝配操作造成困難，使得制造成本被破損率所抬高，并影響了系統長期工作的可靠性。

發明內容

本發明的目的是提出一種金屬化介質板復合電極，對已有復合電極的結構進行改進，利用有一定厚度和強度的介質材料做成防護背板，并將其作為高壓電極的主結構體，而將金屬化后的放電介質板粘結附著在其上面成為功能層，以增加高壓電極的整體結構強度，提高復合電極的工作可靠性。

本發明提出的金屬化介質板復合電極，共有三種不同的結構形式，其中：

第一種結構形式為：該復合電極包括放電介質板、高壓電極、防護板和高壓引接線，所述的放電介質板的上表面設置有支撐元件，放電介質板的下表面與所述的高壓電極的上表面相對固定，高壓電極的下表面通過粘結層與所述的防護背板相對固定，高壓電極鑲嵌在粘結層中，高壓電極下表面的中心位置固定有焊盤；所述的高壓引線與焊盤相對固定；所述的放電介質板、高壓電極、粘結層和防護背板形成疊層結構，疊層結構的兩端用封接劑封接后形成封接頭。

第二種結構形式為：該復合電極包括放電介質板、高壓電極、防護板和高壓引接線，所述的放電介質板的上表面加工有條狀或塊狀凸起，放電介質板的下表面與所述的高壓電極的上表面相對固定，高壓電極的下表面通過粘結層與所述的防護板相對固定，高壓電極鑲嵌在粘結層中，高壓電極下表面的中心位置固定有焊盤；所述的高壓引線與焊盤相對固定；所述的放電介質板、高壓電極、粘結層和防護板形成疊層結構，疊層結構的兩端用封接劑封接后形成封接頭。

第三種結構形式為：該復合電極包括放電介質板、高壓電極、防護板和高壓引接線，所述的放電介質板的上表面加工有條狀或塊狀凸起，放電介質板的下表面與所述的高壓電極的上表面相對固定，高壓電極的下表面通過粘結層與所述的防護板相對固定，高壓電極鑲嵌在粘結層中，高壓電極下表面的中心位置固定有焊盤；所述的高壓引線與焊盤相對固定；所述的防護板為槽形，所述的放電介質板、高壓電極和粘結層形成疊層結構，疊層結構鑲嵌在防護板的凹槽中。

本發明提出的金屬化介質板復合電極，其優點是：

1、本發明的金屬化介質板復合電極，由于使用厚度較大的防護背板成為高壓電極的支撐主體，而放電介質板貼附其上，這樣一種復合板結構，不但增強了復合電極的整體機械強度，更使放電介質板本身曲撓度得到有效平抑，保證復合電極不變形。

2、本發明的金屬化介質板復合電極，由于高壓電極被嚴密封接在高介電強度的放電介質板和防護背板之間，不但最大限度的防止了爬漏電造成的隱患，而且阻隔了在長期加載高壓高頻工況條件下，臭氧可能的滲漏而造成的對金屬電極的腐蝕，因而提高了復合電極的工作可靠性和使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明提出的金屬化介質板復合電極的第一種結構形式示意圖。

圖2是本發明提出的金屬化介質板復合電極的第二種結構形式示意圖。

圖3是本發明提出的金屬化介質板復合電極的第三種結構形式示意圖。

圖1-圖3中，1是支撐元件，2是放電介質板，3是高壓電極，4是封接頭，5是粘結層，6是防護背板，7是高壓引接線，8是焊盤。

具體實施方式

本發明提出的金屬化介質板復合電極，共有三種不同的結構形式，其中：