[發明專利]鋼鐵絲鍍件鍍鉻方法

無效

• 申請號: 201310262685.2
• 申請日: 2013-06-22
• 公開（公告）號: CN103290445A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 陸立群
• 申請（專利權）人: 蘭溪市卓越電子有限公司
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D5/36;C25D7/06;C25D3/04;C25D3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明創造涉及一種鋼鐵絲鍍件鍍鉻方法。

背景技術

鋼鐵制品若不經過電鍍，極易生銹和老化，進而使導電性和美觀度均降低。目前，對于鋼鐵制品，一般采用鍍鎳或鍍鉻。金屬鉻和金屬鎳化學性質都較為穩定，在空氣中容易鈍化，進而在在鋼鐵制品表面形成一層極薄的鈍化膜，較好地抵抗外界的腐蝕。但是，即便如此，僅僅采用鍍鎳或者鍍鉻，一段時間過后，一旦表面出現裂紋或缺陷，由于電化效應，將會加劇鋼鐵制品的腐蝕，大大降低鋼鐵制品的耐磨性和導電性。此外，在實際生產中，由于工藝等原因，往往不能完全達到應有的理想性能。需要不斷探索好的鍍件鍍鉻方法。

發明內容

本發明創造要解決的技術問題是：提供一種能大大降低成本，節約材料的鋼鐵絲鍍件鍍鉻方法。

本發明創造的技術方案為：一種鋼鐵絲鍍件鍍鉻方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：用工業鹽酸對鍍件進行除油，鍍件表面有很多銹，用鹽酸對除銹效果很好，所以這里選擇用鹽酸來進行除銹；

第二步：經過2道水洗，洗凈鍍件表面的酸和污漬，為下一步工序做好準備；

第三步：用工業鹽酸和水配制鹽酸濃度為5％的溶液活化鍍件表面的氧化膜，防止鍍層表面氣泡；

第四步：用清水洗凈鍍件表面的鹽酸，為下一步工序做好準備；

第五步：鍍件進入堿銅槽，對鍍件進行用銅打底液打底，具體堿銅槽的打底液配方為：氰化銅35克/L，氰化鈉40克/L，氫氧化鈉0.5克/L，酒石酸鉀鈉10克/L，CL-3光亮劑3毫克/L，CL-4光亮劑2.5毫克/L；經過實際驗證，此配方能達到一般產品的要求，對于高檔產品要求還有點距離，但是該配方能大大降低成本，節約材料；

第六步：回收：堿銅槽剛出來的鍍件表面還留存很多的堿銅液，直接清洗掉很浪費，通過回收槽對堿銅液進行回收，然后補充到堿銅槽中，節約成本，有很好的經濟性；

第七步：水洗鍍件，對鍍件表面剩余不多的堿銅液進行水洗，為下一步的工序做好準備；

第八步：用濃度為5％的硫酸液對鍍件表面氧化膜進行活化，在此工序中鍍件表面已沒有銹，所以不需要用鹽酸液來活化，改用硫酸液來效果好；

第九步：用清水對鍍件表面進行沖洗，為下一步的鍍酸銅作好準備；

第十步：鍍件進行鍍酸銅，酸銅槽酸銅液的具體配方：硫酸銅200g/L，硫酸60g/L，鹽酸80mg/L，210Mu酸銅光劑開缸6ml/L，210A酸銅光劑補給0.8ml/L，210B酸銅光劑補給0.3ml/L，此配方中一般還要添加氯離子，因為成本比較高，所以這里改用鹽酸來替代，因為鹽酸中也含有氯離子；根據上述溶液的組成范圍可獲很好的電鍍效果，如果銅的含量過低或硫酸的含量過高，會使低電流區鍍層的填平度降低，建議硫酸的含量保持在50g/L以上，否則鍍層將變得粗糙；

第十一步：再回收：對于剛出酸銅槽的鍍件表面的酸銅液進行回收，用于酸銅槽的補給；

第十二步：水洗，對鍍件表面剩余的酸銅液進行沖洗；

第十三步：用5％濃度的硫酸液進行活化去氧化膜；

第十四步：水洗，洗凈鍍件表面的硫酸液，為下一步工序做好準備；

第十五步：在鎳槽用鎳槽液對鍍件進行鎳打底，鎳槽液具體配方為：硫酸鎳110g/L，氯化鎳30g/L，硼酸30g/L，100#開缸劑6ml/L，濕潤劑1ml/L，100#主光劑0.1ml/L，總鎳量應控制在50-60g/L，溫度控制在55-60度，采用連續過濾方法，過濾能力為每小時2次溶液循環，并應配有活性碳包；攪拌通過陰極移動；PH控制在4.1-4.4之間，用20％氫氧化鈉溶液調整，陽極使用鎳陽極即可，陽極面積應比陰極面積大50％，電流密度4.5A/dm².

第十六步：回收鎳槽，對鍍件表面的鎳液進行回收，對鎳槽進行補給；

第十七步：水洗，對鍍件進行沖洗表面剩余的鍍液，為下一步工序做好準備；

第十八步：鍍鉻，通過前面的銅、鎳對鍍件進行打底，最后對產品進行鍍鉻，鍍鉻液具體配方：鉻酸140g/L，Cr-A4ml/L，Cr-B9ml/L；電流密度5A/dm²，陽極：陰極(面積比)1.0-1.5，溫度25-30度；每次添加鉻酸時，應跟隨添加Cr-B，添加時按建浴比例添加，即鉻酸∶Cr-B為14∶1，鉻酸濃度應控制在140-180g/L范圍；

第十九步：回收鉻槽，用于對鉻槽的補給；

第二十步：水洗，對產品表面進行清洗干凈；

第二十一步：產品經過烘道進行烘干；

第二十二步：包裝。