[發(fā)明專利]不噴霜天然橡膠鞋底組合物及其制備相應鞋底的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310262581.1
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103319753A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 楊志強;張利軍
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五一四制革制鞋有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/17;C08K5/40;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/06;C08K5/47;A43B13/04
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所 13113
• 代理人: 張紅衛(wèi);左燕生

1.一種不噴霜天然橡膠鞋底組合物，其特征在于制成其有效成分的原料以重量份數(shù)計，包括：

天然橡膠???100份、????活性劑???6-8份、?????防老劑???1.6-2.4份、

補強劑?????45-55份、??增塑劑???5-15份、????填料?????8-12份、

硫化劑?????0.5-0.7份、促進劑???1.3-2.0份；

其中，活性劑包括氧化鋅和硬脂酸；

防老劑包括雜環(huán)類防老劑和胺類防老劑；

促進劑包括次磺酰胺類促進劑和秋蘭姆類促進劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不噴霜天然橡膠鞋底組合物，其特征在于：

所述活性劑中氧化鋅的重量份數(shù)為4-5份，硬脂酸的重量份數(shù)為2-3份；

所述防老劑中雜環(huán)類防老劑的重量份數(shù)為0.8～1.2份，胺類防老劑的重量份數(shù)為0.8～1.2份；

所述促進劑中次磺酰胺類促進劑的重量份數(shù)為1.0～1.5份，秋蘭姆類促進劑的重量份數(shù)為0.3～0.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不噴霜天然橡膠鞋底組合物，其特征在于：

所述的雜環(huán)類防老劑化學名稱為2-巰基苯并咪唑；所述的胺類防老劑化學名稱為N-異丙基Nˊ-苯基對苯二胺；

所述的補強劑為高耐磨炭黑N330；

所述增塑劑為機油；

所述的填料為輕質(zhì)碳酸鈣；

所述的硫化劑為細度200目以上的硫磺粉；

所述的次磺酰胺類促進劑化學名稱為N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述的秋蘭姆類促進劑化學名稱為二硫化四甲基秋蘭姆。

4.權(quán)利要求1～3中任一項所述的不噴霜天然橡膠鞋底組合物制備相應鞋底的方法，其特征在于它按照以下步驟順序進行：

（1）天然橡膠的塑煉

將天然橡膠投入450型開煉機中進行塑煉，按照橡膠威廉氏塑性和彈性復原性試驗方法，測其塑性，要求0.40-0.50，制得塑性合乎要求的天然橡膠；

（2）原料的稱量準備

將塑煉好的天然橡膠和其它所需原料按配方要求準確稱量，備用；

（3）膠料密煉

將上述準備好的天然橡膠、活性劑、防老劑、炭黑、填料、增塑劑等原料投入密煉機進行密煉，當膠料溫度達到120℃時，排膠；

（4）膠料混煉

膠料下落后，包輥，加入硫化劑、促進劑，待上述粉料混入膠料以后，將膠料打五個三角包使粉料在膠料中分散均勻，然后出片，冷卻，制得混煉膠，備用；

（5）混煉膠的檢驗

將上述混煉膠靜置24小時，從中提取樣品，進行膠料硫化特性、物理性能的檢驗，合格后進行下一步；

（6）混煉膠下裁

將上述檢驗合格的混煉膠重新上開煉機混煉，在膠料受熱變軟包輥以后，使用刀具把膠料裁成規(guī)定的形狀，供成鞋車間模壓使用；

（7）膠料模壓

將上述裁好的膠片運輸?shù)侥很囬g，按規(guī)定工藝條件進行模壓硫化。