[發(fā)明專利]一種高精度、高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管的精密冷拔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310262353.4
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN103341511A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙江華;盧鳳云;羅霄凡
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌中南精密鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/22
• 分類號(hào): B21C1/22;C21D8/10
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，主要是涉及到一種碳當(dāng)量CH%小于0.45%的（碳當(dāng)量折算公式CH%=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15+Si/24）高精度、高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管的精密冷拔方法。

背景技術(shù)

冷拔精密管作為一種近終型產(chǎn)品應(yīng)用已越來越廣泛，由于25Mn及Q345B系列材料含碳量較低，焊接性能較好，且冷拔后性價(jià)比較高，已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，變幅、伸縮油缸等領(lǐng)域。25Mn及Q345B系列鋼管經(jīng)冷拔后雖然強(qiáng)度得以大幅提高，但其塑性、韌性、耐低溫沖擊性能也有一定程度的下降，得到的產(chǎn)品綜合機(jī)械性能不夠理想，限制了產(chǎn)品的更廣泛、更高端的應(yīng)用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高精度、高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管的精密冷拔方法，在具有高強(qiáng)度、高精度的同時(shí)，也具有好的韌性和抗沖擊及焊接性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高精度、高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管的精密冷拔方法，其特征在于具體包括以下步驟：

1）選材?檢測毛坯管的化學(xué)成分，表面質(zhì)量：不得有明顯氣孔、裂縫、夾層的缺陷；

2）對毛坯管一端車夾頭；

3）將所得的毛坯管依次進(jìn)行酸洗、中和、磷化、皂化，時(shí)間分別控制在15-45分鐘；

4）將步驟3）處理后的管體置于冷拔機(jī)上進(jìn)行冷拔，冷拔總次數(shù)為2-3次，控制最后一次冷拔前的總延伸系數(shù)＜1.35，最后一次冷拔前先進(jìn)行中間熱處理及重復(fù)一次步驟3）所述表面處理，最后進(jìn)行冷拔精整至規(guī)定的尺寸，冷拔減壁量控制在1.0mm以內(nèi)，冷拔結(jié)束后，進(jìn)行最終熱處理并矯直得到高精度、高強(qiáng)度、高韌性的鋼材料。

所述的無縫鋼管為25Mn無縫鋼管或Q345B/C/D/E無縫鋼管。

所述冷拔材料為25Mn無縫鋼管時(shí)，步驟4）中的中間熱處理奧氏體化溫度為880℃±20℃，，控制其基體硬度為217-250?HBW。

所述冷拔材料為Q345B/C/D/E材料時(shí)，步驟4）中中間熱處理奧氏體化溫度為920℃±20℃，控制其基體硬度為230-270HBW。

所述矯直時(shí)保證管體的直線度≤0.3-1.0mm/1000mm。

所述最終熱處理溫度為500℃±50℃。

本發(fā)明提供的冷拔方法，將冷拔加工和熱處理結(jié)合起來的方法不僅使金屬精密成型，特別能充分發(fā)揮金屬材料的潛能；在具有高精度、高強(qiáng)度的同時(shí)有良好韌性和耐低溫沖擊及焊接性能；且材料強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性較前期材料都有較大的提高。市場前景廣闊；是一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。

該方法的特點(diǎn)在于，前期冷拔規(guī)則尺寸，通過中間熱處理細(xì)化晶粒，提高材料的強(qiáng)度及低溫沖擊性能。熱處理后最終冷拔的目的在于：1、精整內(nèi)外徑，提高其尺寸精度；2、提高其表面質(zhì)量，粗糙度達(dá)到Ra0.8-6.3；3、提高其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

本發(fā)明所提供的高強(qiáng)度、高精度、高韌性的25Mn及Q345系列無縫鋼管的精密冷拔方法，生產(chǎn)的鋼管耐低溫沖擊性能好，生產(chǎn)力高，材料利用充分，得到的表面質(zhì)量好，機(jī)械性能優(yōu)越；克服了材料較低含碳量與高強(qiáng)度的矛盾，且生產(chǎn)的鋼材料的尺寸精度及力學(xué)性能指標(biāo)分別超過了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3639、GB/T8262及GB/T1591要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅在于說明本發(fā)明，而不是對其進(jìn)行限制。

實(shí)施例1：

材料牌號(hào)：Q345E，規(guī)格φ180mm×18×6000mm（長度）的坯管經(jīng)兩次冷拔可得規(guī)格φ178mm×15×7200mm成品管，總延伸系數(shù)1.2，總減壁量3.0mm。

具體步驟如下：?

????1）選材?首先檢測毛坯管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008的規(guī)定；檢測毛坯管的內(nèi)外表面質(zhì)量，不得有明顯氣孔、裂縫、夾渣的缺陷；

2）對毛坯管焊接夾頭，外徑φ175mm，內(nèi)徑160mm，長度280mm；

3）將合格的毛坯管經(jīng)酸洗、中和、磷化劑、皂化劑分別處理，時(shí)間分別控制在15-30分鐘；

酸洗一般采用15wt%左右的硫酸H₂SO₄、硝酸HNO₃或鹽酸HCl，清洗鋼管表面的氧化層；磷化時(shí)常采用磷酸鋅、錳鹽附著磷化膜；