[發明專利]一種鋼筋砼夾芯梁的制作方法及其組合式夾芯構件

有效

• 申請號: 201310262341.1
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN104251036A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 盧云祥;王林楓;李新剛;田涌;冉群
• 申請（專利權）人: 貴州中建建筑科研設計院有限公司
• 主分類號: E04C3/293
• 分類號: E04C3/293;E04C5/07
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種鋼筋砼夾芯梁的制作方法及其組合式夾芯構件，屬于建筑結構鋼筋砼夾芯梁制作技術領域。

背景技術

鋼筋混凝土夾芯梁作為一種組合結構，其夾芯材料往往具有輕質、廉價的特點，通過在鋼筋混凝土梁內部置入夾芯構件，使得鋼筋混凝土梁的截面得到增大（類似于將實心梁變為箱型梁），達到減輕自重、降低成本、增大梁構件承載能力等目的。但目前在實際工程中，在制作夾芯構件的鋼筋砼夾芯梁時，通常是根據所需制作的鋼筋砼夾芯梁的要求，在現場采用木板或鋼板制作出相應尺寸的夾芯構件，然后將此夾芯構件放入澆注模具中澆筑出夾芯構件的鋼筋砼夾芯梁。現有技術的這種制作方式不僅存在著工作效率低、現場施工復雜、麻煩、適用性差、施工質量差、費時費力的問題，而且還存在著不能有效利用礦渣、粉煤灰等工業廢渣材料制作的泡沫混凝土作為建筑材料的問題。由于存在這些問題，使得鋼筋混凝土夾芯梁在實際工程的推廣運用中發展緩慢。因此，現有的夾芯構件式的鋼筋砼夾芯梁的制作方式還是不夠理想。

發明內容

本發明目的是：提供一種施工效率高、施工質量好、并能有效利用泡沫混凝土或泡沫塑料輕質材料的鋼筋砼夾芯梁的制作方法及其組合式夾芯構件，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：本發明的一種鋼筋砼夾芯梁的制作方法是，預先在生產車間采用輕質材料制作出統一規格的組合式夾芯構件裝配件，然后將該組合式夾芯構件裝配件運到施工現場后，根據所要澆筑的鋼筋砼夾芯梁的夾芯構件的尺寸大小，將組合式夾芯構件裝配件進行組裝而得到所需尺寸的組合式夾芯構件，將該組合式夾芯構件作為鋼筋砼夾芯梁的夾芯構件放入澆筑鋼筋砼夾芯梁的澆注模中的鋼筋籠內后，再對該澆注模進行混凝土澆注，這樣即可制得組合式夾芯構件式的鋼筋砼夾芯梁。

上述的輕質材料為泡沫混凝土或泡沫塑料。

根據上述方法構建的本發明的一種組合式夾芯構件為，該組合式夾芯構件由組合式夾芯構件裝配件組裝構成，其組合式夾芯構件裝配件為截面形狀為正方形的方形直桿，在形狀為方形直桿的組合式夾芯構件裝配件的一個端面上設有端榫頭，在其另一端面上設有能插入端榫頭的端卯眼；在組合式夾芯構件裝配件方形直桿的兩個相鄰平面上的兩端分別設有榫頭，在組合式夾芯構件裝配件方形直桿的另兩個相鄰平面上的兩端分別設有能插入榫頭的卯眼。

上述由組合式夾芯構件裝配件組裝構成的組合式夾芯構件的截面形狀為正方形或長方形。

上述設置在組合式夾芯構件裝配件兩端面上的端榫頭和端卯眼的圓心中心線與組合式夾芯構件裝配件方形桿的中心線相重合。

上述設置在組合式夾芯構件裝配件方形直桿的兩個相鄰平面上同一端的榫頭和卯眼的圓心中心線都在同一個垂直于組合式夾芯構件裝配件方形桿的中心線的平面上并與該中心線相交。

由于采用了上述技術方案，本發明通過預先在生產車間采用輕質材料制作出統一規格的組合式夾芯構件裝配件，然后將組合式夾芯構件裝配件運到施工現場后，根據所要澆筑的鋼筋砼夾芯梁的夾芯構件的尺寸大小，將組合式夾芯構件裝配件進行組裝而得到所需尺寸的組合式夾芯構件方式，再按傳統的方式進行鋼筋砼夾芯梁的澆注，由于本發明的組合式夾芯構件裝配件是在生產車間進行生產的，因此可以采用生產線進行大規模的生產，這不僅能有效保證產品的質量，而且還大大提高了生產效率和降低了生產成本；此外，本發明還具有以下特點：

1、本發明首次采用了“榫卯連接”的組裝式的輕質的組合式夾芯構件，這對鋼筋混凝土夾芯梁的制作建立了“模數化”和“組裝式”的施工模式；

2、本發明便于施工，適用性強，單個的組合式夾芯構件裝配件按統一模數進行制作，具有質量輕、尺寸標準等特點。施工過程中，可由普通人工進行搬運并根據工程的不同梁截面需求進行任意組裝，在便于施工的同時又具有較好的適用性。

3、本發明具有較好的經濟性，按現有技術中200～300kg/m³泡沫混凝土的總成本只有100元左右計算，將其作為夾芯材料，比現有的夾芯構件材料具有明顯的經濟優勢。

4、本發明具有加工方便的特點，本發明的組合式夾芯構件裝配件不但可以在廠房車間內進行生產預制，也能夠方便地在施工現場直接澆筑制成。